加工中心刀具长度补偿值怎么输入？

bobi20

加工中心刀具长度补偿值怎么输入，输入的是机械坐标？加工中心刀具的Z零怎么对，怎么对第一把刀，第二把刀，分别说明下。对第一把刀的时候输入到“H1”里面的是机械坐标吗？第二把刀输入的值是怎么得来的？

houhep

我给你一个最快的方法：
慢慢移动刀具使刀具刚好接触到你想要的编程Z零点处
对第一把刀的时候输入到“H1”里面的就是机械坐标的值
然后再用同样的方法对第二把刀，
对出来的值要输入到“H2”里面
同理对第三、第四把刀的时候
分别输入到“H3"、"H4"中

全部的刀具对好后
在G54---G59中
Z向设为零就可以了

panl1717

1.简单介绍几个对刀（Z零确定）方法：
  （1）买一个3D寻边器，数字式、指针式都可以，机械式不能测Z向。可直接在工件上（或夹具）上定Z轴。优点是精度高（0.001毫米）、效率高，只能用于以加工面，不能用于毛坯件。
  （2）买一个表式轴向定位器，把定位器放在工件与机床主轴端面平行的面上，把主轴端面逐渐靠近定位器，压到标准值时，Z轴为100（或50）毫米。优点是价格较低，精度（0.01毫米）一般，操作较难，效率较低。
  （3）自己磨一块50X50X100毫米的标准块，按（2）的方法检测，精度靠手感，优点是成本低，但是对操作工要求较高，效率很低，精度较低（0.02毫米）。
  （4）用划针夹在刀柄上，装成定长，如200毫米。直接用眼睛观察测定，只能用在毛坯件的测定。精度在0.5毫米左右。
2.简单介绍几个刀具长度值的检测：
  （1）大部分企业用机外对刀仪的方法，直接可以读出Z值来。优点是不必占用机床时间，测量精度高（0.001毫米）。
  （2）也可以在机上对刀的，用表式轴向定位器定位后，把要测长度的刀具装到主轴上，逐渐靠近定位器，压到标准值时，坐标显示的数值就是刀具长度，直接输入到刀具长度补偿参数内即可。精度可达0.01毫米
  （3）自己做一个简单工具，把刀具垂直搁在里面，用高度尺测量刃尖到定位处的距离。精度可达0.05毫米以内。
  （4）直接用直尺量一下，误差10毫米左右。加工时试切一刀，根据具体结果修正。大型机床加工大型工件，尤其是单间加工、刀具非专用时常用。

bobi20

houhep 发表于 2013-5-19 10:21
我给你一个最快的方法：
慢慢移动刀具使刀具刚好接触到你想要的编程Z零点处
对第一把刀的时候输入到“H1” ...

有的机床在g54----g59那里不是零！这种是怎么回事？你说的那种我会，能用在所有的机床上面么？？

bobi20

panl1717 发表于 2013-5-19 10:22
1.简单介绍几个对刀（Z零确定）方法：
  （1）买一个3D寻边器，数字式、指针式都可以，机械式不能测Z向。可 ...

你说的太深奥了！没看懂

houhep

bobi20 发表于 2013-5-19 10:22
有的机床在g54----g59那里不是零！这种是怎么回事？你说的那种我会，能用在所有的机床上面么？？

若加工中心机床中
只有一把刀（有一种不带换刀功能的机床）
可以用在g54---g59当中那里不是零。
但是我说的那种适用所有机床。

panl1717

bobi20 发表于 2013-5-19 10:23
你说的太深奥了！没看懂

1.这不是什么深奥的理论。
2.这是铣镗类数控机床操作工的基本技能。

lengfeng

你截屏的说法比较复杂,计算时容易搞反,最简单的就是在工件坐标系里(G54-G59)的Z值输入对到面到程序基准面的距离,比如你程序设定上表面为Z0,而对刀用10个的圆棒,那就设Z-10.这样你所有对刀的机械坐标输入到对应的刀补就可以了