分享一些自己总结的自动机械设计知识点

明月刀

分享一些自己总结的自动机械设计知识点

1、总体设计包括两大方面的内容：1）原理、工艺性方案的设计2）总体结构方案的设计。
2、功能原理设计：基本功能必须保证，且在设计中不能改变；附加功能可随技术的条件或结构方式的改变而取舍或改变；而非必要功能是设计者主观加上去的，因此可有可无。
3、“黑箱法”的优点:通过抽象化可清晰的掌握所涉及机械的基本功能和主要的约束条件，从而突出设计中的主要矛盾，抓住问题本质，使设计者的视野更为宽广，思维不易受到某些框框的束缚。
4、总体布局：① 按照主要工作机构的空间几何位置，可分为平面和空间式。    ② 按照主要工作机构的相对位置，可分为前置、中置和后置式。    ③ 按照主要工作机构的运动轨迹，可分为直线和回转式。    ④ 按照主要工作机构的布置方向，可分为水平（卧式）、立式和倾斜式。    ⑤ 按照机体的结构形式，可分为整体式和组合式。
外联传动链用来联系原动机和自动机械的主轴或分配轴；每一个运动都有外联传动链；
功能：1把一定的动力从原动机传递给执行机构
      2保证执行机构一定的转速和一定的调速范围
      3能够方便地进行运动的启动、停止、换向和制动
（设计外联传动链时主要考虑保证要求的转速或速度以及传递的功率。）
内联传动链联系复合运动的两个部分，只有复合运动才有内联传动链；内联传动链决定对工件的加工质量。
功能：1进行运动和动力的传递，并实现运动形式的改变
      2保证运动和运动之间严格的速比，完成运动之间和协调配合
（设计内联传动链时主要考虑保证传动精度）
机械无级变速器：
场合：1工艺参数多变的机器 2要求转速连续变化的机器 3探求机器最佳的工作速度 4协调几台机器或一台机器的传动系统中几个运转单元之间的运转速度  5缓速启动和便于越过共振区
在采用多级传动的系统中，在将总降速比分配给各个定比传动副时，应符合降速传动比“前小后大”的原则，这是因为传动件的尺寸决定于它们所传递的转矩，当传递功率一定时，传动件的转速越高，其传递的转矩越小，传动件的结构尺寸也越小。在传动比分配上采用“前小后大”的原则，有利于减小中间传动轴及轴上各传动件的结构尺寸。
　　1.凸轮机构有很多优点：它可以设计相应的凸轮轮廓曲线，来达到设计的运动规律：可以改变凸轮来改变从动件的运动规律；可以设计出尺寸较小的机构，在自动机械中使各机构间运动易于协调等。但凸轮机构的凸轮在制造和调整方面精度要求较高，其轮廓线磨损之后会影响运动规律的准确性。连杆机构承载能力较高，制造容易，运转精度高，平稳可靠，对于无停留运动规律等限制参数的数目较少的情况下，应尽量采用。但连杆机构要实现预期的运动规律在设计上较为困难。
2.行程速比系数：曲柄滑块机构、铰链四杆机构0.8-1.2，曲柄导杆机构0.6-1.7；为获得无停顿双向运动规律，并要求从动件小于0.6，或大于1.7，凸轮机构为宜；具有一次停顿，双向运动，可凸轮，可连杆；二次或二次以上停顿的双向运动，凸轮机构。
棘轮机构主要用于将周期性的往复运动转换为棘轮的单向间歇转动，也常用于防逆转装置。    棘轮机构的特点是结构简单，制造容易，便于实现调节，但精度低，工作时噪声和冲击大，磨损快。因此，该机构多用于运动速度和精度不高，传递动力不大的分度、计数、供料和制动等场合。
(l）改变摆杆摆动角度     （2）改变棘爪每次推过的齿数
槽轮机构的特点可归纳如下：    ① 结构简单、紧凑，工作可靠；    ② 转位迅速，效率高；    ③ 能平稳地改变从动件的角速度；    ④ 槽轮机构运动规律不能选择，调节性能差，在拨销进人和脱出槽轮时会产生有限的二次冲击；    ⑤ 当精度要求较高时需另加定位装置，制造、装配精度要求较高。
分度凸轮机构主要有三种类型：    ① 平行分度凸轮机构；    ② 圆柱分度凸轮机构；    ③ 弧面凸轮机构（即蜗形凸轮机构）。
　　平行分度凸轮机构的特点
　　① 结构简单。凸轮易于加工，与其它凸轮分度机构相比，制造成本低。
　　② 分度范围大。理论上讲，平行分度凸轮机构采用不同的结构形式，每一工作循环的分度次数可为l到90，尤其是当分度次数小于3时，具有其它间歇运动机构难以相比的优越性。
　　③ 机构调整方便，可加预载消除接触间隙。
　　④ 从动件运动规律可根据需要选择，常用修正正弦曲线，运动特性好，高速下运转振动与噪声比较小。    此外，这种机构输人轴与输出轴相互平行，可作为取代槽轮机构的理想机构。
　　　　供料机构的任务是把待加工的的物品从存料器中分离出来，按照自动机的加工要求，定量、定时、定向地送到加工位置。
　　　　供料机构的四大部分：定时装置、定量装置、定向装置、其他装置。
　　　　液体料的定量方法有：重量定量、体积定量、液位定量、流量定量。
重量定量：精度高，但结构复杂、成本高、速度慢，加之液体料一般以体积为计量单位，所以一般不采用。
体积定量：液体料常用的定量方法，供料机构结构简单、速度较高，但准确性受各种因素影响而有所差异。
液位定量：通过控制容器内液体料的液面达到定量目的。
流量法：定量的工料速度比较高，但准确度低，适宜于低粘度液体料。
主要组成部分：
1 槽体部分  包括料槽或料斗1 、衔铁2 、主振弹簧3 。
2 电磁激振器部分  包括激振器壳体4 、铁心及线圈5 、配重等。
3 减振器部分  包括心座支撑弹簧或悬挂弹簧6 。
① 无电动机及变速传动机构，没有摩擦运动部体，    结构简单，不需润滑，而且重量轻，便于维护。② 供料速度可调，可适应多种物料，调整方便。③ 靠微小振动使物料单方向运动，无强烈搅拌、撞击、摩擦等现象，故机体不易损坏，使用寿命长。④ 电振机是在近共振状态下工作的，所需激振力较小，节能。⑤ 电振机可与电子秤联动实现定量给料的自动控制。
① 不适于处理黏性较大或带有油污、水渍的轻薄片状物料。
② 设计或调整不合适时会产生较大振动和噪声。

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总结的还是不错的，支持一下

hjxx111

支持，支持！！！

jane27

村里应该多些楼主这样的好人

pole2010

总结的好

wmjoe