山特维克可乐满采用多任务方式成功加工出1,100mm深孔

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山特维克可乐满采用多任务方式成功加工出1,100mm深孔

　　山特维克可乐满采用多任务方式，成功加工出深度达到1,100mm的孔。采用山特维克可乐满配备可转位刀片和固定刀片槽的深孔钻实现无故障生产，并可获得高金属去除率和高精度。
　　
　　近日，山特维克可乐满采用多任务方式，成功加工出深度达到1,100mm的孔。他们开发的用于多任务平台的深孔加工技术采用喷吸装置，虽然也可采用STS（单管钻系统）技术，甚至还可提供更大的冷却液流量，但是在多任务加工中，必要的压力头需要很大的投资，因此这种方案并不经济。采用现有的基于喷吸装置的解决方案，通过典型的加工中心平台，可加工直径为25～65mm的深孔。改变孔径需要改变钻头的直径，并准备相应的工件。对于工件来说，要求在加工中心进行深孔加工的零件能够利用引导孔当作导向装置和支撑装置，无需采用专门的钻套。
　　
　　另外，在旋转连接器和钻头的之间形成文丘里（Venturi）效应，通过内管抽吸冷却液和切屑。由山特维克可乐满设计的新一代喷吸钻系统允许在加工中心高效地进行深孔钻削。例如，为了处理所需要的大量冷却液供液，确保良好的排屑效果和刀具更换，山特维克可乐满提供了供冷却液一体的连接器。接口接入连接器的后面，从而可在各种基本刀柄间进行互换操作。
　　
　　山特维克可乐满现有的基于喷吸装置的钻孔和扩孔解决方案包括可刃磨钻头424.6、CoroDrill®800.24和数种T-Max424钻头。这些钻头都能适应现有的机床，例如车削中心、通用机床和加工中心，无需重大改造，应用领域的支持和建议对解决方案的优化。通过持续开发各种工艺和刀具，公司取得了深孔加工的成功。各种槽形和材质的更新，结合对冷却液和切屑的有效控制，可按要求实现最高穿透率和加工安全性。当零件需要深孔具有更多特征时，例如出色的孔粗糙度、复杂内腔、孔径变化、复杂轮廓、开槽、螺纹和变化的中心线方向等等，相应的行业经验、研发资源、工程技术能力以及客户的参与度都将使结果大大不同。