谁对润滑油比较了解？帮忙介绍一下

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现在冲压用的润滑油哪些比较好？怎么选用？
尽可能详细点，不要做广告，希望能详细介绍一下冲压润滑油的种类、用途和优劣势，感谢！

kaola4549

润滑油好坏的判断来自于以下几个方面
　　对于润滑油的好坏，我们是怎么区分的呢?
　　1.爆裂响声
　　用铝箔或其它金属薄片制成小碟子，加热1--2分钟后滴上3--4滴摇匀的润滑油。如润滑油发泡飞溅，说明油内含用较多的水份;如立即就有爆炸声，则说明含有微量水;响声的强弱和持续的次数与含水量有关。
　　2. 油流观察
　　没有污染的润滑油流动时油流应是细长、均匀、连绵不断;如出现油流忽快忽慢，时而有大块液体流下，则说明油已变质。
　　3.油滴痕迹
　　取一张干净的白色滤试纸，滴数滴油在纸上，等油渗透后，若表面有黑色粉末，用手触摸有阴涩感，就说明油里面杂质较多;而没污染的油无粉末，且呈黄色痕迹。
　　4.外观和气味
　　(1) 机油洁净清澈，仍保持新油原用的金黄色或深褐色，表示污染很轻。
　　(2) 雾状或浑浊，表示机油被水或防冻液污染。雾状含水量少，浑浊或乳化含水量多。
　　(3) 颜色变灰，可能被含铅汽油污染;燃料燃烧不完全会使润滑油很快变成深黑色。
　　(4) 润滑油静置一段时间后，如果油色保持不变是正常。
　　(5) 气味异常是润滑油污染的特征之一。润滑油高温氧化带有"灼烧"的刺激气味，严重稀释的润滑油带

孤云

我也没搞清楚，学习下

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冲压加工是通过模具对板材施加压力，使之分离或产生塑性变形，从而获得一定尺寸、形状和性能的零件加工方法，又称为板料冲压。冲压加工不仅可用于金属板材，也可用于橡胶、塑料等非金属材料。既可生产小巧的仪表元件，也能生产汽车大梁等大型零件，还能制造精密和复杂形状的零件。冲压一般在高温下，具有易实现机械化、自动化、大规模生产、生产效率高的优点。冲压加工基本工序分为分离与成型两大类，而成型加工又分为弯曲、拉延和各种成型加工三类。进一步可细分为25小类，即25个工序。

       分离加工又称剪切冲裁工序。一般冲裁对润滑要求不高，但高速和精密冲裁对润滑有特殊要求。高速冲裁要求润滑油有较好的挥发性、润滑性和防锈性，而且要不影响后处理效果。精密冲裁是一种少或无切削新工艺，具有优质、低耗、高效的优点。广泛用于钟表、照相机、电传等精密零件的制造中。由于精冲过程中金属材料产生塑性剪切变形，新生的剪切面与工作表面间发生强烈摩擦，产生局部高温而导致“焊合”和粘着磨损，因此需要使用性能良好的润滑剂，能在金属表面形成耐压耐热的坚韧润滑薄膜，将新生的剪切面和模具工作表面隔开，起到减少摩擦、冷却降温作用，达到提高模具寿命，稳定剪切面质量的目的。 在拉延、弯曲、成型加工等加工过程中，一般温度升高不很多，用矿物油或加有少量油性剂的矿物油做润滑剂即可。但深拉延加工、大工件拉深加工、变薄拉深加工、不锈钢的冲裁拉深加工等会伴随较大的升温，此时润滑剂中需加入极压剂；在冷锻加工中升温很高，润滑油中除加入极压剂还要添加固体润滑剂或使用干膜型润滑剂。

       一般工件在冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，必须加润滑油润滑，如果不使用润滑而直接冲压，除工件光洁度受到影响外，模具寿命将缩短，同时精度降低，为此模具方面的改进将投入大量费用。正是由于此种原因，所以在冷锻冲压中必须要冲压润滑。

       冲压加工润滑剂按其物理状态可分为液体、半固体和固体三大类，其中以液体润滑油为主。液体润滑油又分为油基和水基润滑剂。

       一、半固体润滑油

       半固体润滑油即润滑膜。它的特点是不加外力或施加外力不大时，没有流动性；当施加外力超过一定屈服值时，便开始流动。以轴承润滑为例，轴一转动，润滑脂便开始发生流动而引起润滑作用。转速加大，黏度变小；停止转动，润滑脂不再受到外力作用，便又恢复到原来的半固体状态；润滑脂通常是用矿物油加入增稠剂调制而成的，其特性与增稠剂的结构和形态密切相关。过去主要使用金属皂作为增稠剂，以转变为以膨润土、硅粉之类无机物或丙烯基尿素、钛化青等有机物质为原料制成的。

       二、固体润滑剂

       作为固体润滑剂，使用最多的是石墨和二硫化钼。氮化硼等作为优良的固体润滑剂也开始受到重视。另外，在金属的摩擦表面以涂层形式涂覆的各种合成树脂，如聚四氟乙烯等也已投入使用。

       三、油基润滑剂

       油基润滑剂包括矿物油和合成油。所谓矿物油，是指原油馏分并经精制的润滑油基础油，它包括碳原子数在20以上的直链烷烃、环烷烃和芳香烃。用作冲压加工润滑油的石蜡基矿物油以直链烷烃为主。含有较多直链烷烃的矿物油具有良好的润滑油特性。环烷基矿物油的黏度较大，并且黏度随温度和压力的变化比较显著。芳香基矿物油的黏度较大，并且黏度随温度和压力的变化比较显著。芳香基矿物油是以苯环为主的矿物油。芳香烃有易氧化、安定性差的缺点，故不适合作润滑油。20号机械油（GB443－64）、轻质锭子油（GB486－65）可作为普通冲裁用润滑油。后者主要用于铝及其合金、铜及其合金板料的冲裁。 合成润滑油是在矿物油不能胜任的特殊条件下才使用的，是按使用条件进行分子设计并合成的。比如要求润滑油具有特别低的凝固点，而且黏温性能好，高温下使用仍具有较好氧化安定性等情况下，就需要使用合成润滑油。迄今已经投入使用的合成润滑油有：烃系、酯系、聚乙二醇系、聚苯基醚系、硅油系和卤代烃系等。其价格比矿物油贵得多。100%氯化石蜡可作为精密冲裁用润滑剂，主要用于t≤3mm的精冲件。

       四、水基润滑剂

       水基润滑剂即通常所指的乳化液。油分散在水中称为水包油型（O/W）；反之则称为油包水型（W/O）。形成哪种类型的乳化液，取决于生成乳化液的条件，即所用乳化剂的种类、两种液体的容积比和乳化时的机械条件等。冲压加工中多使用水包油型乳化液，通常是把母液用水稀释后使用。其稀释比例可根据冲压加工强度及材质等调节，一般稀释数倍至数十倍。乳化液中的水相当于油型润滑油中的基础油，各种润滑剂都以微滴状分散在水中，因此它兼有冷却和润滑的双重效果。乳化液需求量不断增大，特别是在多工位冲压加工领域和不锈钢的拉延加工、易拉罐的高速冲压加工过程中，已被广泛采用。表面活性剂在乳化液中主要用作乳化剂，使用较多的是阴离子型和非离子型。其中，IRMCO水基冲压润滑剂是其中的杰出代表。IRMCO高分子聚合物极温润滑剂中含有抗极压物并具有“热寻性”而且会粘到金属上，模具和板材表面形成一个坚韧的保护屏障，从而帮助工件更好的延展，以此来控制摩擦和金属流动；同时保护金属不会过热，发黑而拉裂和粘接。

scaoping

麻痹最近天天有卖切削液的销售来烦我，你可以找这种销售让他给你点资料看看吧

zdzzdz

我接触了一些卖润滑油的，感觉不同厂家连分类都不太一样，纠结了

yangdantin

干油润滑的话就用极压锂基润滑脂就行
根据气温可以选择0-3#均可

love2003

村里不是时不时有发广告贴的么？其中没有卖切削液的么？不来聊几句？这可是销售机会噢

机械营养专家

冲压和拉伸工艺以前主要以纯油性的润滑油为主，近些年随着技术的不断提升，更多的场合采用水性系列。具体的楼上有人详细答复了。
因市面产品众多，各家叫法不一，我来笼统的区分下水性和油性：
油性：不能兑水直接使用的纯油润滑油，根据具体的工艺和要求，可调各种不同的粘度（难加工的制品，油的粘度就要大一些）。相对而言，纯油性的润滑较好，但比较粘、脏，不易清洗，一般应用于水性产品达不到要求的场合。
油性中有一种另类，就是挥发性的冲压油，优点主要就是免清洗，但润滑肯定不高，一般应用于薄片加工。

水性：相对而言，冷却清洗效果好，在润滑过剩的时候，水性的产品还可以兑水使用，大大的降低了成本，但这个比例需要根据具体的产品要求和工艺来调整。，一般应用于比较容易冲与拉的制品。如上海随恩的SQ18和SQ118系列产品中，均有油性和水性的选择，水性产品一般在2MM内的大部分产品都可用。