机械加工通用工艺分享之冷作(铆工)通用工艺

机械加工通用工艺分享之冷作(铆工)通用工艺

1 范围
本守则规定了冷作（铆工）加工的工艺规划，适用于本公司的冷作加工。 引用规范：JB/T 5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范  2 放样与展开
2.1 放样
构件放样是冷作加工的第一道工序。通过对构件进行放样，确定各零件的实际尺寸后才能进行下料、加工成形、组装和焊接等工序。
2.1.1准备工作
构件放样原则上在放样工作台上进行，对大件放样在垫平的钢板上进行。放样还要求光线充足，放样前准备好手剪刀、划针、粉线、角尺、直尺、圆规和样冲等工具。
2.1.2 放样基准
放样前首先应仔细研究图样，找出放样基准，确定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接划出，哪些尺寸要按相关连接条件确定划出。放样基准一般按下列三种类型选择：
a) 以两个互相垂直的平面为基准 b) 以两条中心线为基准
c) 以一个平面和一条中心线为基准 2.1.3放样程序
    放样时首先划基准线，再划其他直线、弧线、相贯线。
2.1.4样板和样杆的制作
2.1.4.1 构件放样后应制作样板或样杆，样板一般用0.5-2mm钢板制作，样杆一般用扁钢、角钢、圆钢制作。样板按用途有三种：
a) 划线（号料）样板：用于零件号料，切口，开洞，展开等； b) 弯曲样板：用于零件折弯，卷圆时的找正等； c) 检验样板：用于零件成型后的检查。
2.1.4.2 对于零件以中心线对称的，划线（号料）样板应在中心线两端剪出三角切口用于在工件上划中心线；对在零件中要开孔，精度要求不高的在孔中心所在位置样板上打上样冲眼，对精度要求高的在孔中心所在位置样板上钻上2-3mm孔用于在工件上打样冲眼。
2.1.4.3 为保证零件下料尺寸，在样板或样杆制作时应处理切（割）缝。对剪切下料的一般不放剪切余量，但对剪切下料后需铣或刨边要留3-4mm加工余量；气割下料会产生割缝，沿线外气割的不留气割余量，沿线中心气割的应留气割余量，气割间隙见下表。此外，气割下料后需铣，刨边的还应留………