茂名石化油气原料制氢装置正式关停 转入煤化工制氢时代

忧郁者

　　近日，茂名石化最后一套以油气为原料的制氢装置正式关停，自此，茂名炼油延续了32年的油气制氢气工艺技术彻底告别历史舞台，转入全新的煤化工制氢时代。这是自7年前停下两套石脑油制氢装置，制氢原料完全气体化之后，茂名炼油节能降耗的又一重大举措。

　　茂名石化20万标立/小时煤制氢装置今年1月投产前，茂名石化炼油先后经历了石脑油制氢和干气制氢两大阶段。这两种用油气制造氢气的工艺技术虽然成熟，但成本高昂，每生产一吨氢气需要成本1.2万元以上。

　　随着成品油质量不断升级，使用加氢脱硫工艺技术来降低汽柴油中的硫含量成为炼油企业的主要方向，生产过程中对氢气的需求量越来越大，降低制氢成本、减少因油气制氢造成的损失，成为炼油企业的重点课题之一。

　　20万标立/小时煤制氢装置是茂名石化新一轮炼油改扩建的主要配套装置，是目前国内单套生产能力最大的煤制氢装置，主要利用煤等低成本能源制造炼油生产所需的氢气。2014年1月，装置第Ⅲ系列一次开车成功，正式向炼油氢气管网系统供应合格氢气。3月、4月，又先后成功开起了第Ⅱ、第Ⅰ系列，且装置运行平稳，能够向系统平稳供应充足氢气。茂名石化炼油由氢源的“困难户”变成了“富裕户”，各加氢装置都能够开足马力生产。

　　经过对煤制氢、重整氢、化工氢和干气制氢等氢气资源的深度平衡优化，4月26日，运行了15年的干气制氢装置徐徐停下，茂名石化炼油自1982年以来的油气制氢历史宣告结束，全面跨入煤化工制氢的新时期，向着低成本制氢的梦想迈出了最坚实的一步。

　　彻底停下油气制氢装置后，据测算，每年将节约用于制氢的瓦斯原料和用作加热炉的燃料共10.5万吨，节约成本2.6亿元。这对茂名炼油进一步降低加工损失率和制氢成本，提升技术经济指标和盈利能力具有重要的意义。