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中国煤炭技术装备产品与世界著名品牌产品的差距
大型煤矿井下综合采掘设备是实现煤矿高产、高效、集约生产、安全生产的需要。煤矿综采设备是将高新技术转化为煤炭先进生产力的桥梁和通道。
煤炭工业的运行质量和效益、生产技术水平的高低和国际竞争能力的强弱,在很大程度上取决于技术装备的性能和水平。因而,我国发展大型煤炭井下综合采掘设备具有重大意义。煤炭装备制造业走新型工业化道路,必须在全行业树立和增强品牌意识,为煤炭工业持续健康发展提供先进适用的装备。
煤炭装备制造业是为煤炭工业提供现代技术准备的产业,因而它的生存和发展完全依赖于煤炭工业的现状和发展。因此,在了解煤炭工业的改革与发展态势的同时,还必须充分了解中国煤炭装备制造业与世界著名煤炭装备制造厂商之间的差距,以及在国际市场中的竞争力。只有了解中国煤炭装备制造业与世界著名煤炭装备制造厂商之间的差距,才能在国内、国际市场中不断提高自己的竞争力。
差距之一:产品技术标准
技术标准是产品技术水平的体现。我国现行的煤机产品技术标准普遍低于国际同类产品的技术标准,有些地方还缺乏标准。高水平的产品技术标准可以促进设计水平、制造工艺水平、产品技术水平的提高,提高产品的可靠性。郑煤机在公司产品系列中的高端液压支架成为市场关注的重点,什么是高端液压支架?郑煤机产品系列中的高端液压支架指的是按照液压支架欧洲标准EN1804 或相当于欧洲标准的企业标准进行设计、制造、检测的液压支架产品;
中低端支架指的是按照国内现行的MT312-2000 行业标准进行设计、制造、检测的液压支架产品。郑煤机2006 年为高端液压支架制定的企业标准《高可靠性液压支架安全性要求》是我国第一个与欧洲标准接轨的液压支架产品标准,高于现行的国家煤炭行业MT312-2000 标准,该标准的某些指标还高于世界通用的欧洲EN 标准。
差距之二:产品设计理论
国外知名企业非常重视产品的基础理论研究,从材料的选用、结构的设计考虑的比较周全,科学规范,同时强调产品设计必须要有较好的设计理论支持。而我国目前无论是科研院所还是制造厂,大多只注重追求应用技术,缺乏基础理论研究。引进消化只注重模仿而较少深入研究相应的理论,对某些看似简单的结构形式研究不透,严重影响产品的性能和可靠性。比如液压支架油缸焊接接头设计形式(a、b)。
差距之三:核心技术
我国产品的开发主要是从引进、跟踪仿制开始,确保创新和自主知识产权。如液压支架电液控制技术主要依靠外国公司提供;交流电牵引采煤矿机变频器,我们只能从国外购买地面用的通用变频器,经过拆卸改造,重新装配,来满足抗震、抗凝雾、抗干扰的要求。我们改造的变频器的抗震性能较低,而国外是专门为采煤机研究的专用变频器。
差距之四:产品寿命短可靠性差
我国煤矿设备用原材料、钢材、关键零部件、轴承、密封、电机、电气元件、液压元部件等,在使用寿命和可靠性上与国际先进设备相比都存在较大的差距。这些问题造成了产品的可靠性差,使用寿命短。如高强板、耐磨板、焊材等与国外相比都存在差距,采煤机齿轮寿命国产的只有5000小时,而进口的高达2万小时;皮带机托辊,国内最好的产品的使用寿命仅为3万小时,而国外同类产品寿命高达9万小时。国内高端支架产品与进口产品使用过程中仍存在一定的差距,究其原因有一些是制造水平的差异。
差距之五:工艺研究不够,制造技术发展滞后。
重产品结构的引进仿制设计,而工艺研究力度不大,从而造成了制造技术发展滞后。例如液压支架阀类元件的加工,除少数工厂采用数控设备外,大部分仍然使用普通设备加工,很难保证阀类零件的几何尺寸和配合精度。液压缸的加工精度、加工效率与国外都存在一定差距。 |
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