影响冷冲压模具使用寿命的四种形式

忧郁者

影响冷冲压模具使用寿命的四种形式

近年来，我国冷冲压模具产品应用范围不断扩大，从市场情况来看，我国冷冲压模具无论在质量上、技术能力上，还是在数量等发面等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍然是很大的，其主要表现在冷冲压模具这个产品的使用寿命较短，究其原因，影响冷冲压模具使用寿命的形式、原因是多种多样的，其中最主要的有断裂、变形、磨损、啃伤等。以下是具体情况：

断裂
冷冲压模具凸、凹模在使用过程中,突然出现的破损、折断和裂痕等现象。由于模具的凸、凹模是模具在冲压工作中承受冲压力最大的部分,因此模具凸、凹模在冲压过程中，会出现断裂等现象，其主要原因是:热处理加工处置不当(淬火过硬或硬度层太深),设计间隙过小等均会造成模具凸、凹模破损、折断和断裂。模具凸、凹模的断裂,有的是局部的损坏,我们可以通过修复后继续使用,有的则是断裂损坏的程度比较大或是完全损坏不可再修复,只得按图纸设计另行配置新的凸模或凹模后使用。

变形
冷冲压模具凸、凹模在使用过中发生了形状变形,使被加工出的产品零件,几何形状有所改变,进而影响了被加工零件的尺寸精度与形状要求。这与断裂的情形正好相反,主要是由于凸、凹模在热处理过程中淬火硬度不够或淬火硬度层太浅,而使得凸、凹模在受力过程中发生了几何变形。

磨损
冷冲压模具凸、凹模与被加工材料之间相互长时间频繁摩擦,造成的磨损。由于凸、凹模在与被加工材料之间相互长时间摩擦,大批量长时间的冲裁加工零件,冲裁零件毛刺过大(间隙过大)，凸、凹间隙过小等，都是造成凸、凹模刀口部分磨损的重要原因。如凸、凹模刀口变钝,棱角变园等等。

啃伤
冷冲压模具凸、凹模间隙调整装配不均匀,凸、凹模相邻边缘相互啃咬,造成凸、凹模刃口啃伤。如模具装配过程中，凸、凹模位置偏移、间隙不均匀,安装不带导向的模具时，凸、凹模间隙调整不合适,而发生的凸、凹模相互啃咬损伤。      

以上是我国冷冲压模具在使用寿命上存在的一些问题，如果我们能够解决断裂、变形、磨损、啃伤等一系列问题，相信我国冷冲压模具行业将会步入世界先进国家行列。

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总结的不错