聊一聊精密机械加工那点事儿~~

gulong

聊一聊精密机械加工那点事儿~~

精密机械加工的技术难度大，影响因素多，涉及面广，投资强度大，产品个性强，其主要内容有以下五个方面：
(1)加工机理 除传统加工方法的精密化外，非传统加工(特种加工)方法发展迅速。当前，传统加工方法主要有金刚石刀具精密切刚、盘刚石微粉砂轮精密磨削、精密高速切削和 精密砂带磨削等；非传统加工方法主要有电子束、离子束、激光束等高能束加工、电火花、电化学加工、光刻(刻蚀)等。并出现了具有复合加工机理的电解研磨、 磁性研磨、磁流体抛光、超声珩磨等复合加工方法。加工机理的研究是精密和超精密加工的理论基础和新技术的生长点。
(2)被加工材料 精密机械加工的被加工材料在化学成分、物理力学性能、化学性能、加工性能上均有严格要求，应该质地均匀、性能稳定、外部内部均无宏观和微观缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密机械加工的预期效果。
(3)加工设备和工艺装备 精密机械加工应有高精度、高刚度、高稳定性和自动化的机床，相应的金刚石刀具、立方氮化硼刀具、金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮． 及相应的高精度、高刚度夹具等工艺装备，才能保证加工质量。
精密机械加工应首先考虑要有相应精度的精密加工机床，不少精密机械加工往往是从设计制作其超精密机床开始的。并要配置所需刀具。目前，通用的系列的 精密机械加工机床较少．批量也不会大。精密机械国工机床造价很高，需专门订货，如果在已有的精密机械加工机床上加工尚不能满足要求时。可通过工艺措施或误 差补偿等来提高加工精度。
(4)检测 精密机械加工必须具备相应的检测技术，形成加工和检测一体化。对于精密机械加工的检测有三种方式：离线检测、在位检测和在线检测。离线检测是指在加工完成 后，将工件送到检验室去检测；在位检测是指工件在机床上加工完成后不卸下，就地进行检测，若发现有什么问题．便于再进行加工；在线检测则是在加工过程中进 行检测，以便能够主动控制和实施动态误差朴偿。
误差补偿是提高加工精度的重要措施，是在机床制造精度已达到一定水平的基础上。分离出其影响误差，利用误差补偿装置对误差值进行补偿。其中静态误差 补偿是根据事先侧出的误差值，在加工时通过硬件或软件进行补偿，如机床传动丝杠的螺距误差可通过修正尺来进行补偿；动态误差补偿是在线检测的基础上，在加 工时进行实时补偿。
精密机械加工的在线检测补偿技术是精密机械加工实现质量保证的关键技术。将检测技术融于精密机械加工的内容之中，采用在线测量的方式，能使操作者及 时发现工件存在的问题，并反馈给数控系统。据抽样调查，目前我国因产品质量问题，如废品、次品、返修品等，所造成的经济损失约为产值的10%～15% ，而在线测量技术应用于精密机械加工，其最直接的经济效益就在在于既节省了工时又提高了测量精度。而且由于利用了机床数控系统的功能，又使得数控系统能及 时得到检测系统所反馈的信息，从而能及时修正系统误差和随机误差，以改变机床的运动数，更好地保证加工质量，促进加工测量一体化的发展，确保了精密机械加 工良性发展。
(5)工作环境 精密机械加工要求在一定的环境下工作，才能达到在精度和表面质量上的技术参数。工作环境的条件主要有温度、湿度、净化、防振等方面的要求，有时尚有噪声、光、静电、电磁、放射线等方面的特殊要求。

gulong

精密机械加工任务的现状
中国精密机械加工等先进技术的发展状况对于我国机械机构和制造来说意义重大。
在设计方面，计算机助设计(CAD)技术普及化。计算机辅助设计(CAD)技术，是电子信息技术的一个重要组成部分，是促进科研成果的开发和转化， 促进传统产业和学科的更新和改造，实现设计自动化，增强企业及其产品在市场上竞争能力，加速国民经济发展和国防现代化的一项关键性高新技术，也是进一步向 计算机集成制造(CIMS)发展的重要技术基础。精密机械加工博客指出，CAD技术的广泛应用，提高了我国企业整体的设计水平和产品开发能力。以二维 CAD和产品数据管理为重点，在软件市场和企业应用方面得到充分的发挥。
在应用方面，各种高新技术发展迅速，并取得了显著的成效。主要表现在以下几个方面：快速原型制造技术由起步迈向成熟，应用初具规模；精密成形与精密 机械加工技术水平显著提高，在汽车零部件、重大装配制造中获得广泛应用；热加工工艺模拟优化技术取得重要进展，使材料热加工由“技艺”走向“科学”；激光 加工在基础研究和技术开发方面有实质性进展，产业应用获得经济效益；数控技术取得重要进展，国内市场占有率有所提高；现场总线智能仪表研究开发获重要进 展，应用已有一定的基础；现代集成制造系统研究和应用取得突破，在国际上已占有一席之地。
在管理方面，新生产模式的研究和实践具有特色，推动了我国制造业的技术进步和管理现代化。据精密机械加工博客所知，通过学习和引进工业发达国家的先 进管理经验，采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产(JIT)，敏捷制造(AM)，精益生产(LP)、并行工程 (CE)等新的管理思想和技术，通过精简机构、减少管理层次和消除各种浪费现象，显著提高了企业的经营效益。
技术在精密机械加工上得到大发展，精密机械加工再让制造工艺得以更高效，这样我们的生产和发展将进入一个良性循环的模式。