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五轴加工和复合加工的基本特点
随着航空航天飞行器、汽车和轨道车辆等向高速、节能和安全性方向发展,其结构趋向整体化、薄壁化和轻量化,其形状遵循动力学的要求日渐流线异型化和精密化,从而使不少关键零件呈现出复杂多面体和高次曲面的形态,应用三个直线轴的数控机床难于获得理想的加工精度和表面质量。促使对五轴加工技术需求的增长,近年又进而推进复合加工技术的发展,实现对复杂零件的高效、精密加工。
1. 五轴加工的内涵
五轴加工是五面加工技术和五轴联动加工技术的概括简称。
五面加工技术用于复杂多面体零件在一次安装条件下,通过增设的机床回转轴可以方便地完成除安装基面外所有平面和的铣、钻、镗等加工;不仅如此,而且在加工斜面时,通过刀具或工件的回转,可以使刀具更好地接近加工表面缩短刀具伸出长度,有利于提高切削能力和刀具寿命;此外还能解决依靠直线轴运动无法解决的内凹表面的加工。
五面加工另一个特点是回转轴只作分度定位,并不参与切削轨迹插补运动。例如图1所示V形发动机缸体,应用有A/B轴双摆工作台的卧式加工中心,A轴摆动可完成V形斜面和缸孔的加工,再用B轴转位就能完成曲轴轴承孔及其止推面等加工。
图1 V形发动机缸体 |
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