生产和物料计划控制程序

扫地僧

生产与采购计划管理程序

1.  目的:

促使对顾客产品交付需求为使客户的产品需求计划得到正确的处理，且能及时转化为公司的各种计划，并监控实施过程，确保顾客满意。

2.  适用范围:

适用于对顾客产品交付需求的评审、内部产品交付需求的衍生、采购产品需求计划编制和各种计划完成情况的监控。

3.  工作职责:

3.1营业部负责顾客产品需求计划的转化、制定公司产品需求计划和交付的控制；

3.2生产部负责编制、实施、监控生产计划；

3.3物流部负责编制采购计划和采购计划完成情况的监控。

5.工作程序:  

5.1销售部接到客户产品需求计划组织评审后，结合成品库存情况和前置期要求编制公司产品需求计划，产品需求计划要明确指出产品名称、型号、数量、时间等，发放到生产部。

5.1.1前置期要求考虑因素如下:

5.1.2产品需求计划=顾客产品需求计划-实际库存+安全库存

5.2生产部接到销售部产品需求计划后及时编制生产计划，发放到物流部、质保部、工程部。

5.3生产部计划员根据《月生产计划》，编制详细的《周生产计划》，并将周生产计划分发给线长，各区域生产线长根据周生产计划，编制《日计划任务分配表》，操作者根据《日计划任务分配表》，开始工作，下道工序向上道工序发出领料信息，上道工序向下道工序送料，下道工序接到上道工序产品后，应检查确认数量，质量和标识是否符合要求，

5.2.4 各线长遇生产作业计划不能完成，应及时向计划员汇报，在不影响顾客送货计划的情况下，由计划分管下达调整生产计划予以调整，如果影响顾客制定的产品需求计划，则应按应急程序处理。

5.3采购作业计划

5.3.1物流部依据销售滚动计划，按照库存量、采购周期、编制进口件采购计划，物流部依据生产作业计划、库存量、采购周期编制国产件月度采购作业计划。

5.3.2物资部根据采购作业计划进行采购工作，并督促供方严格按采购计划进行供货

5.3.3一旦生产作业计划需要调整时，生产部应及时编制调整生产计划发至物流部。

5.4生产过程的调度与控制

5.4.1生产前的准备

5.4.1.1生产所需的技术文件、操作文件须及时到达工作现场。

5.4.1.2按作业准备验证表进行作业准备验证。

5.4.2 生产计划的监督

5.4.2.1计划员每天统计发货信息，确保送货计划的完成，并编制送货计划完成情况表。

5.4.2.2计划分管、值班长须每天跟踪生产进度情况，当发现生产与计划脱节等问题时，应立即协调处理。当需加班时，应要派检验人员值班。

5.4.2.3生产部每周一次调度会议制度，由计划分管主持，检查生产进行情况及存在的问题，及时处理解决。重点检查生产过程中各横向的衔接协作问题和评价生产过程的有效性，针对与要求之间存在的偏差，寻找改进的可能，并尽快实施。

5.4.3 生产作业统计与考核

5.4.3.1操作者每天工作完后，应统计核对生产数，并将《生产作业日报表》交统计，统计员每天收集《生产过程流转卡》。统计当日生产完成情况，编制《生产（日/周/月/季/年）报表》，次日将生产情况汇报至计划主管。

5.4.3.2生产部每周对生产完成情况进行一次分析。

5.4.3.3生产统计每日编制生产日报作为公司级收据，报送公司领导审阅。

6. 相关文件

无

7. 质量记录

7.1月生产计划表

7.2 周生产计划表

7.3生产任务分配表

7.4生产日报表

7.5产品需求计划