一文解决刀具磨损工件表面加工难问题

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一文解决刀具磨损工件表面加工难问题

1.不良的表面

解决方案：
使用刚性更佳和悬伸更短的刀具
排除切屑 - 使用切屑控制良好的槽形
检查速度/进给参考值
使用Wiper (修光刃) 槽形
检查刀具装夹

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2.铝材料工件上的不良表面

解决方案：
选择最锋利的槽形
使用切屑控制良好的槽形
选择材料专用的可溶性油

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3.不良的断屑

解决方案：
改变槽形
选择更高的进给
使用步进 (微停) 的方法
增加冷却液

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4.振动

解决方案：
使用稳定装夹
检查速度/进给参考值
使用更短的悬伸
改变槽形
检查刀具状况
检查刀具装夹

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5.刀具寿命不理想

解决方案：
检查中心高度
检查刀具与零件之间的角度
检查刀刃的状况。如果刀板旧了，则刀片
在刀片座中可能装夹不稳定

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刀片磨损


为了尽可能实现刀具寿命经济性、提高工件质量和优化切削参数，必须仔细观察刀片刃口的状况。在低速时，积屑瘤 (BUE) 和崩刃是主要问题；在高速时，塑性变形 (PD)、后刀面磨损和月牙洼磨损是主要问题。

1.积屑瘤

原因：       
切削刃温度过低
槽形或材质不适合
解决措施：
提高切削速度和/或进给
最好选择一种具有更锋利的切削刃的槽形
PVD涂层材质

当加工不锈钢并切断至中心时，几乎不可避免会产生积屑瘤。请务必通过采用上述解决方案将这种现象的出现几率降至最低。

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2.崩刃、破损

原因：
牌号过硬
槽形过弱
不稳定工况
过高的切削参数
解决措施：
选择一种更软的材质。
选择用于较高进给量区域的槽型。
缩短悬伸。检查中心高度。

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3.塑性变形

原因：
切削区域温度过高
材质不合适
冷却液供应不足
解决措施：
降低切削速度和/或进给。
选择更耐磨的材质。
改进冷却液供应。
降低切削参数。

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4.后刀面磨损

原因：
切削速度过高。
材质过软。
冷却液供应不足
解决措施：
降低切削速度。
选择更耐磨的材质。

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5.月牙洼磨损

原因：
切削速度过高
材质过软
进给量过高
冷却液供应不足
解决措施：
降低切削速度。
选择更耐磨的材质。
减少进给量。