搞加工中心已经6年，关于宏程序跟大家分享下

xiayong

椭圆应该也可以用极坐标的方式，但我没在机床试过，想了下比较复杂，因为半径的长短变化规律比较复杂（其实我也没用过），这里不是为了考试，知道一种就可以了。

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继续更新…加工斜面
上图：


如图1加工斜面EFGH图中ABCD为正方形ADEH也为正方形。BF=CG=50；BC=100。
原点如图1在面ABCD中心O处，所得变量为Y和Z。

所以以YZ平面为视图得到图2
因为EK=2*FK=100，所以Y方向的移动量为100；Z方向的移动量为50；YZ每次移动的值越小就意味着移动的次数越多，平面越光滑。反之次数越少平面越粗糙。我们假设移动100次那么Y方向的每次移动量为1。Z方向则为0.5。零点为E点。两种编程方法，第一种：
O0001；
…
…
…
…
G0 X-1 Y0 Z0；
M98 P2 L50；
G0 Z10；
M30；
O0002；
G91 G1 Y-1 F2000；
Z-0.5；
X102；
Y-1；
Z-0.5；
X-102；
G90；
M99；
这是第一种子程序调用方法。

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第二种：
#1=0；
#2=0；
#3=-100；
G0 X-1 Y#1 Z#2；
WHILE（#1）GE（#3）DO3；
G1 Y#1 F3000；
Z#2；
X101；
#1=#1-1；
#2=#2-0.5；
X-1；
#1=#1-1；
#2=#2-0.5；
END3；
G0 Z50；
M30；

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下面开始更新加工半球宏程序
先上图
加工如图1的半球，剖面为图2

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图2放大得到此图

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要加工上图的半球，先考虑刀具路径。

当K变化的时候X/Z的值分别是#1/#2。然后围绕Z轴走一个半径为#1的圆。K只要从90度走到0度即可。

AB/CD线段的程序比较简单我就不写了，看过前面部分的吧友都能推倒出#1/#2关于变量K的表达式分别是：
#1=R*COS（K）；
#2=R*SIN（K）；
假设0点在O点具体程序如下；

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如图半球直径为100

#3=90；（K起始角度为90）
#4=0；（终止角度为0）
#5=50；（半球半径）
G0 X0 Y0；
G1 Z50；
WHILE（#3）GE（#4）DO1；
#1=#5*COS（#2）；
#2=#5*SIN（#2）；
#6=#5-#2
G1 X#1 F2000；
Z-#6；
G3 I-#1；
#2=#2-1；
END1；
G0 Z100；
M30；

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上段#6意思为O点到圆弧最高点的值

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下面更新加工圆锥螺纹（管螺纹）

假设待加工管螺纹：
大径=44；
小径=40；
深度=50；
螺距=1；
螺纹刀直径=20；
内螺纹外螺纹都差不多，只介绍内螺纹

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分析：根据大径小径数值深度螺距得出以下结论：
螺纹底径为45-41；
半径从22.5-20.5。
深度50，螺距1。
半径分50次一共减小2mm。
平均Z下降1mm半径减小1/25；
每圈每度半径减小量为1/（25*360）；
Z值每圈每度的变量为1/360；
刀具路径为一条螺旋线，（貌似又叫阿基米德螺旋线）而且是随着角度深度两个变量，半径一直变小；
根据以往经验；
G54 G90；
……
……
……
G0 X12.5 Y0；
Z5；
#3=0（起始角度）；
#4=22.5；
#5=1/360；
#6=1/（25*360）；
#7=10；（道具半径）
G1 Z0 F50；
while（#3）le（360*50）do1；
螺旋线上任意点的坐标X Y（#1，#2）；
#1=（#4-（#3*#6）-#7）*COS（#3）；
#2=（#4-（#3*#6）-#7）*SIN（#3）；
#8=#3*#5；（Z值随角度的值表达式）
G1 X#1 Y#2 Z-#8 F500；
#3=#3+1；
end1；
G1 X0 Y0 F2000；
G0 Z100；
M30；