沙迪克慢走丝机床完整加工流程

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沙迪克慢走丝机床完整加工流程

开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）

按下[source ON]→[POWER  ON] →限位移动→机床检查，包括：
① 电极丝残量充足；
② 加工液量充足；
③ 过滤器压力适当；
④ 电极丝张力要适当；
⑤ 导电块40小时换一次；
⑥ 下眼模不能松动；
⑦ 眼模开关要灵活；
⑧ 工作台里无废弃物；
⑨ 开机后UV要回到零。

1. 怎样看图纸
确认第一视角还是第三视角；单位公差,已标注公差和未标注公差；哪些要线割的；线割处的厚度；能不能贴面加工；基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数；想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具；如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准。

2. 怎样装夹工件
装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿；装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线；工件和夹具不要低于床台面；上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板；小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏；当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。

3. 校表
① 校边平行；表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
② 校平面；平面在1丝左右，一般情况下，是容许的。如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。进行下一步。
③ 打旋转；一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行。打旋转的方法：先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126（*.*中的数为当前XY座标中显示的数）→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了。打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97  不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋转之前做好)  不要用无代码中的垂直校火花。

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4. 有锥度工件怎样设置TP值
床台面到编程面的距离=TP值。流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一格,心里记住→MDI中输入G92Z,执行→抬机头,在所要取编程面的地方点一点数,表针要移到刚才心里记住的那一格→记下Z轴数,写入到程式中。

5. 怎样定机高
定机高流程:按XY将机头移至工件上方位置→按Z-,将机头降下一点→机头降到快接近工件时,把档位按到2档→慢慢按Z-将机头降下来→用铜片在机头和工件间前后左右移动,直到铜片移动有点阻力的感觉→按A-7锁机高。
什么情况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。当机床上有两个加工不一样的工件，机头高度变化很大时，才要校一下水花，一般情况下是不用校水花的。
校水花流程：按FREE将穿线管拉下来→按UVW灯开→按面板手动→无代码→设定→按AWT2UV补正→按吸线开→按UV键调水花调到水花四溅OK→吸线关→按自动登录→选OK→MDI中输入UV回零→ENT执行。

6. 校正工件火花垂直
校工件垂直火花流程：上机头水管打开→定机高→按Z+把机头抬高一点→按（XY）把机床移到旁边一点→按FREE把穿线管拉下来→按自动穿线→用风枪把工件和上下机头吹干→把机头移至要碰火花的位置→打开UV开关→灯手动-无代码-设定垂直定位-手动-调好XY同+-方向→按ENT执行→按UV调火花直到上下火花均匀为OK→按A-4把UV清零。

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7. 碰数定座标
如果工作台同时有两个工件，分中时不能用G97，用G92。
G80碰数流程：把上机头水管松开→机头移至工件旁边→自动穿线→用风枪把上下机头和工件吹干→走线→在面板MDI中输入G80X+-，Y+- →按ENT执行→在MDI中输入G97和线半径（例：输入G80X后输入线半径G97X-0.13；输入G80X-后输入线半径G97X0.13；输入G80Y后输入线半径G97Y-0.13，输入G80Y-后输入线半径G97Y0.13）→按ENT执行。
G01碰数流程：在面板MDI中输入C777回车,G01X+-*.*，Y+- *.*→按绿键ENT执行→看到火花上下一致后,心中快速数123,马上按红色OFF键→在MDI中输入G97和线半径(例如G97X0.13)→按ENT执行。
三点分圆流程：校好平行→看机高→自动穿线→走线→按面板内手动→无代码→任意三点→选择第一点→按ST键和相对应的XY键→接触感知报警后手松开→按ACK解除报警→第二点、第三点和第一点相同→按ENT执行回到圆中心→在MDI中输入G97XY，ENT执行→再做一次三点分圆→看情况两次结果在两三μ以内（如果误差太大，在G55座标系中再做一次三点分圆），→按自动剪线→在MDI中输入G192XY→输入XY→输入G97XY，按绿键ENT执行→OK后→升水→调程序→按ENT执行开始加工。

8. 分孔中心
圆内孔分中流程：校好平行和垂直→把上机头水管打开→定机高→把机头移至工件要分中的孔→自动穿线→面板手动→无代码→孔中心→设定孔快走量,次数等→按ENT执行→分到中间后，MDI中输入G54G97XY→再分一次比较一下→取两次的中间值→在MDI中输入G55G82XY回车G54G97XY→按绿键ENT执行。
两边分中:先取左边一点,设为零G92XY,再取右边的一点→在MDI中输入T90回车G82X或Y回车 G97X或者G97Y→按绿键ENT执行,即完成了两边分中.至于取某一点的数方法,可以用G80或G01。
取数时特别注意：G80时,一定要先按走线；G80或G01时,一定要用C777条件。

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9. 调程式
按要求调正常的程式名，检查程式改程式。程序里面H代表补正，A代表锥度，以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来第一刀全部改为0.20，第二刀第三刀可以改,内孔第二刀减2第三刀加3，外形第二刀减1第三刀加4。
例如：图纸要求内孔间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005；图纸要求内孔间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005；图纸要求外形间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005；图纸要求外形间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005。G41与G51一致,A值要求，冲子外形时用QAIC，Φ0.2线与ф0.25线径不同，条件和补正值就不同；检查TP值对不对,有没有小数点；RA坐标旋转，需同时和G26一起输入。

程序内BACK代表”之前”的意思，执行前面需加MOO，大写.例如:M00BACK0.5表示上一段走完之前的0.5暂停；JUMP代表呼唤的意思，执行后面加N，且有同样的四位数字。例如JUMP1111,那么就从后面的N1111程式开始执行加工,N1111到前面JUMP1111之间的程式不执行。

程序内用括号括起来的文字是一种注释,用来看的,不起任何作用，加工中忽略。
调程序加工：面板编辑→装载→A盘→文件→图形→加工轨迹描画→描画文件保存→加工→按Home→按ENT执行。

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10. 电参数的解释
ON：设定一次放电的脉冲时间，也就是在电极间施加有电压的时间。如果脉冲“ON”的时间长、放电能量就大、加工速度就快。但放电间隙越大、加工表面变粗糙、甚至电极丝容易断裂。
OFF：设定放电停止时间，也就是从放电结束到下一次在电极间施加电压为止的时 间。放电停止时间越短，一定时间内放电次数增加、加工效率提高.但是，如果时间过短，反而会发生断丝，使加工效能下降。
IP：根据输入加工条件IP项目的第4位的数值，加工可大致分2大类：IP的第4位为0 标准加工（精加工）标准脉冲；IP的第4位为1以上TM的脉冲加工（粗加工）标准脉冲+TM脉冲。TM脉冲加工通过在标准加工中加工高能量的TM脉冲，能够进行高速加工。
HRP：HRP按分类。（H、R、P分别用一位设定）H高压电源断路·高压同步用电源的有无及其电压；R断路断路,的有无及其电阻值；P高压同步,高压同步的有无及其电阻值。
MAO(标准加工)是判断加工状态是否稳定的基准的设定，标准加工和TM脉冲加工其检测方法不一样。M对加工状态是否稳定的判断水准的设定以电压判断；A用M设定的水准，判定加工状态不稳定时，用A设定的倍率自动扩展；O未使用。
MAO(TM脉冲加工)M对加工状态是否稳定的判断水准的设定以时间判断，A用M设定的水准，判定加工状态不稳定时，不是用OFF而是用 A 设定的时间作为 OFF，O用M设定的水准，判定加工状态不稳定时，不是用ON 而是用 O 设定的时间作为 OFF
SV: 是决定电极丝的前进、后退的控制。根据SV的设定，定出了一定的基准电压，如果电极间的平均加工电压比该值高,电极丝前进，比该值低，则后退。
V：是施加在电极间的电源电压的设定，该值愈大，施加的能量愈大。标准加工:设定施加在电极间的电源电压。无负载时，电压计示值即是设定电压值。TM脉冲加工:设定TM脉冲的电源电压,无负载时，电压计示值为80V。
SF：用SF设定工作台在加工中的传送速度，输入是用4位数字进行的，但是与传送速度有关的是后3位数字，而且输入到第4位上的数字决定伺服的方式。
C：C决定在电极间是否加装电容电路，并决定其电容容量。该值越大，给放电能量的冲击越大。
PIK：用第1位数字和第2位数字选择PIKA电路的模式。
CTRL：第1位和第2位用于设定ACW（除去部分功能的选项）。
WK：在第1位和第2位上设定线径，第3位上设定电极丝的材料。
WT：输入WT的数值控制电极丝张力。
WS：输入WS的数值控制电极丝速度。
WP：将高压喷流时的变频器频率（Hz）的数值输入到第1位和第2位上

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11. 加工
加工中注意事项：按下加工ENT之前,看全座标系中Z值是不是为零,其它座标有没有不一致的。听放电声音,咔咔为正常,断断断续续的声音为不正常,注意检查是哪里问题。加工中，废料要及时捡出，粗加工的速度变化，加工声音,“咔咔”为正常）。割一件工件单边无废料时需把水压和速度改小。所有粗割和修孔SV不可大于60。粗割SV一般22到25之间就行了,如果是内孔第二刀和第三刀SV不要改动,如果是加工外形,第二刀SV改到42,第三刀不能改。移动穿线管之前必须先打开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住或放入铜片，防止变形或压坏下机头。
① 断线处理
粗切时断线:
a. 进刀时断线,多数是有锈, 解决方法:把张力WT改为零,割进去之前改回正常张力值就行了。
b. 如果是孔打太小了,穿线就短路, 解决方法:把张力WT改为零 SF改为零,拨动上面的线,听到有加工放电声音后,SF和张力WT慢慢改到正常,但必须在进刀线走完之前改回正常。
c. 条件太强了，解决方法:把ON减小2到4,MAO减小。
d. 后面绞线了, 解决方法: 松开后面张力轮,把线拿走,装好轮子,把存线桶的线收到袋子里。
e. 进刀时断线,多数是有锈, 解决方法:把张力WT改为零,进刀割完前改回正常张力值就行。
f. 有异物顶住了, 解决方法:z+轴升高→放水→拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下→Y+移开工件→气枪吹干所加工的地方→用电筒上下照,看里面有没有什么情况。
g. 材料有问题,解决方法:向上级反应。
h. 工件没装夹好有松动导致的震动，解决方法:视情况而定是否重新装夹。
i. 喷流压力阀关住了，解决方法:打开即可。

修刀时断线：
a. 是不是第一刀和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔太大了，解决方法:第一刀或者说第二刀已加工了,没办法再调整了,只能再穿线加工下去,下一件同样的工件改回正确就行了。
b. 是不是工件动了，解决方法:终止程式,重新装夹,从第二刀开始加工。
c. 是不是有小废料卡在里面, 解决方法: z+轴升高—放水---拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下-----Y+移开工件-----气枪吹干所加工的地方-----用电筒上下照,看里面有没有什么情况---用K200清洗一下----升水,装满水----用气枪对住吹(注意力度,不要吹动工件)---重新放水,再升新水---把机头移回断线处----穿线---按绿色ENT键,继续加工。
d. 加工外形时,退刀线的下一行要加G04X5.0做延时5秒加工。

② 捡废料
捡废料顺序：改条件→按回车→按ENT执行→听声音和看残留量按暂停→检查废料是否已掉或用磁铁把废料拿出来或开低压将废料喷上来→关高压→按ENT执行。

割锥度内孔捡废料：放水→按Z+将上机头抬高一点→手动剪线→眼模打开→左手托住工件底部废料块→按Y+将上下机头移后一点→把废料捡出→按Y-将机头前移到孔中心→按Z-将上机头降下一点→按UV移到零左右→自动穿线→升水→关高压→按ENT执行。

锥度加工断线后穿线办法：放水→按Z+将机头抬至一拳高→手动剪线(剪掉的线要拿走)→按FREE将穿线管拉下来,在断线的地方,用手穿线进去,要穿到下眼模里面→穿线水ON→开走线→用左手转动上面那个走线轮子,右手在下面配合把线送进去,→穿好线后,线可以自动的走了→穿线水OFF→关走线→按FREE把导水管提上去→左手在上眼模下面轻轻把线向前抵,抵在上眼模的半圆中→合上眼模→轻轻拉线可动即为OK(如果拉不动线,再把眼模打开,重新用左手向前抵线,合上眼模再试,直到可以上下拉动线为止)→降机头→开走线→升水→按ENT执行，继续加工。

④ 遇到短路
想一想是不是废料没有拿出来?是不是工件变形?是不是工件动了?具体情况,具体解决。

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12. 关于试配和返修
孔割小了,配不进去针或冲头,怎样修到要求的大小。双边间隙2μ,紧配，如模板治具；双边间隙3μ,有点紧,针可站起来；双边间隙4μ,可进去一半；双边间隙5μ,用手可以推进去；双边间隙8μ,滑配；双边间隙10μ,放进去,可掉下。

试配时,上面可进,下面进不了,那么加大A值,重修;如果上下可进,中间紧,那么加大SV重修；内孔有点紧,但可以,按最后一刀H值     加大10μ，修SF7200；内孔有点紧，按最后一刀H值，加大5-6μ，修SF7100；内孔紧，按最后一刀H值，加大2μ修；很紧，按最后一刀H值，不加大修。无废料孔时,割出来的孔会小,补正H260 190粗割，修刀时按正常。

鼓形，如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小5~10V；如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大5~10V。

13. 加工中突然停机后怎样重新加工   
加工中突然停机后怎样重新加工，解决方法：正常开机,重新校一下工件,分中碰数取数-----重新绘图----加工----DRY=1空跑到刚才中止点的前一程式行----改DRY=0----继续加工----如果是第一刀,看下水压还是不是高压,如果不是,要按高压,如果是修刀时,低压继续。
加工时不小心按到OFF，解决方法：剪线----在MDI中输入UV----执行-----重新绘图----加工----DRY=1空跑到刚才中止点的前一程式行----改DRY=0----继续加工----如果是第一刀,看下水压还是不是高压,如果不是,要按高压,如果是修刀时,低压继续。

14. 机床保养
存线桶的线两小时就要去看一次,摇一摇.两天收一次。导电块,四天左右移一次位,拆眼模后要清洗移位一次,清洗下机头时别弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确。

换眼模流程：把要换的线拿下来→按Z+把机头抬高一点→按FREE把穿线管拉下来→用六角尺和开眼模的工具换穿线管上的眼模→用六角尺把上机头的眼模换下来，上眼模由两个半圆安装上眼模时口大的面必须朝上→按眼模开关看是否灵活→用六角尺和开眼模工具把下机头的眼模换下来→换好后把上下机头的导电块轻轻移一下位→把换下来的眼模用K200清洗；（换上下眼模时上下机头盖和眼模要用K200清洗）。保证水箱里有足够的水才可以开机，否则泵易损坏。关机前或开机后必须把线剪断，才可以进行极限移动，以免张力测试出错。废丝、碎布等条块状物品不能掉入水箱中，以免造成水泵堵塞。过滤器压力指针到0.2时,要换新过滤器。树脂比抵抗>5.0时,要换新树脂。上下喷水嘴，如果划伤和破损需更换，有污脏则需清洗。保证气的压力在使用范围内，切保持干燥，定时压缩机里面的放水。