日本不锈钢保温杯生产工艺流程大揭秘！

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日本不锈钢保温杯生产工艺流程大揭秘！

保温杯是冬季必不可少的生活用品，人们在冬季对它的依赖性非常高。而来自邻国日本的保温杯，生产历史悠久，不仅深受日本国民的喜爱，还远销世界各地。那么日本保温杯为什么能赢得口碑，今天小编特地为您揭秘日本保温杯的制作流程，希望我们也能早日造出这样优质的保温杯。


不锈钢保温杯的特点顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。保温杯是从保温瓶发展而来的，保温原理与保温瓶一样，只是人们为了方便把瓶做成杯。热力的传播有三种途径：辐射、对流和传递。保温杯内银色的杯胆能反射热水的辐射，杯胆和杯身的真空能阻断热力的传递，而不易传递热量的瓶子能阻止热对流。

不锈钢保温杯生产工艺流程

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　　一、外壳加工流程
　　外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳

　　二、内壳加工流程
　　内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆

　　三、外壳和内壳装配流程
　　配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库

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　　不锈钢保温杯生产工艺简要说明

　　1、割管：用车床。要求尺寸准确；及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
　　2、水胀：用水胀压机。要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
　　3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断。要求尺寸准确、割口均匀、无缺口、毛边。
　　4、胀形：用大压机，外壳的管子焊处要与模具的合处相对应。要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
　　5、滚中角：用车床，把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求。
　　6、缩底：用车床，把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求。要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
　　7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸。要求割口均匀、无缺口、无毛边。
　　8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。
　　9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、无毛边。
　　10、冲底：用压机，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，冲压底部是否有裂缝。
　　11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、无毛边。
　　12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、无毛边。
　　13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求。
　　14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、无毛边。
　　15、滚螺纹：用专用螺纹机，调整螺纹深浅符合尺寸要求。
　　16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干。
　　17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求。
　　18、对焊：把内胆与内底对焊起来，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。
　　19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。
　　20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平。
　　21、焊口焊底：确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。
　　22、点焊：中底内点焊上吸气剂，点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果，否则会无效。
　　23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。
　　24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。
　　25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。
　　26、测温：检验杯是否真空，挑出不真空杯。
　　27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。
　　28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮。
　　29、检验抛光：挑拣抛光后的杯是否符合要求，不好的要挑出重新抛。
　　30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。
　　31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。
　　32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要求重新退漆抛光，好的下一道工序。
　　33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样，丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。
　　34、包装

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鬼之子