常用塑料的注塑工艺参数

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常用塑料的注塑工艺参数

　　一. 高密度聚乙烯(HD-PE)
　　料筒温度喂料区 30~50°(50°)
　　区1 160~250°(200°)
　　区2 200~300°(210°)
　　区3 220~300°(230°)
　　区4 220~300°(240°)
　　区5 220~300°(240°)
　　喷嘴 220~300°(240°)
　　括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
　　熔料温度 200~280°C
　　料筒恒温 200°C
　　模具温度 20~60°C
　　注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的流向压力80~140Mpa（800~1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180Mpa(1800bar)
　　保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素；约为注射压力的30%~60%
　　背压 5~20Mpa（50~200bar）；背压石太低的地方易造成制品重量和色散不均
　　注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度；中等注射速度往往较适用于其他类的塑料制品
　　螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低
　　计量行程 0.5~4D（最小值~最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
　　残料量 2~8mm，取决于计量行程和螺杆直径
　　预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80°C的温度下烘干1h就可以
　　回收率可达到100%回收
　　收缩率 1.2~2.5%;容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
　　浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够
　　机器停工时段无需用其他材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
　　料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊(L =25:1),直通喷嘴，止逆阀

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　　二．聚炳烯（PP）
　　料筒温度喂料区 30~50°(50°)
　　区1 160~250°(200°)
　　区2 200~300°(220°)
　　区3 220~300°(240°)
　　区4 220~300°(240°)
　　区5 220~300°(240°)
　　喷嘴 220~300°(240°)
　　括号内的温度建议作为基本基本设定值,行程利用为35%和65%,模件流长与壁厚这比为50:1到100:1。
　　熔料温度 200~280°C
　　料筒恒温 200°C
　　模具温度 20~70°C
　　注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的流向压力80~140Mpa（800~1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180Mpa(1800bar)
　　保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30%），约为注射压力30%~60%
　　背压 5~20Mpa（50~200bar）
　　注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往较适用于其他类的塑料制品
　　螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.2m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以
　　计量行程 0.5~4D（最小值~最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
　　残料量 2~8mm，取决于计量行程和螺杆转速
　　预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80°C的温度下烘干1h就可以
　　回收率可达到100%回收
　　收缩率 1.2~2.5%;收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
　　浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水
　　机器停工时段无需用其他材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
　　料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊(L =25:1),直通喷嘴，止逆阀

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　　三．聚苯乙烯（PS）
　　料筒温度喂料区 30~50°(50°)
　　区1 160~250°(200°)
　　区2 200~300°(210°)
　　区3 220~300°(230°)
　　区4 220~300°(230°)
　　区5 220~300°(230°)
　　喷嘴 220~300°(230°)
　　括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
　　熔料温度 200~280°C
　　料筒恒温 200°C
　　模具温度 15~50°C
　　注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的流向压力80~140Mpa（800~1400bar）；
　　保压压力注射压力的30%~60%;相对较短的保压时间
　　背压 5~10Mpa（50~100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）
　　注射速度普遍较快，多级注塑以制品形状为依据；对薄壁包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器
　　螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的，但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样
　　计量行程 0.5~4D（最小值~最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
　　残料量 2~8mm，取决于计量行程和螺杆转速
　　预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80°C的温度下烘干1h就可以
　　回收率可达到100%回收
　　收缩率 1.3~0.6%;
　　浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够
　　机器停工时段无需用其他材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
　　料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀

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　　四.聚氯乙烯-未增塑(PVC-U)
　　料筒温度喂料区 30~50°(50°)
　　区1 140~160°(150°)
　　区2 165~180°(170°)
　　区3 180~210°(190°)
　　区4 180~210°(200°)
　　区5 180~210°(200°)
　　喷嘴 180~210°(200°)
　　括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
　　熔料温度 210~220°C
　　料筒恒温 120°C
　　模具温度 30~60°C
　　注射压力 80~160Mpa（800~1600bar）；
　　保压压力不可设置太高,注射压力的40~60%,以模件和浇口为依据
　　背压鉴于它的热敏感性,正确设置背压是很关键的;螺杆转动摩擦产生的热量(关闭热量输入控制)比从料筒加热圈产生的热量更好;背压不超过30Mpa(300bar)
　　注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应;制品易产生变性或锐边的地方,应绝对需要多级注射速度
　　螺杆转速使用允许的最低设置,最大速度折合线速度为0.2m/s;如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩保持均匀
　　计量行程 1.0~3.5D
　　残料量应较小：1~5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合
　　预烘干如果贮藏条件不好，在70°C的温度下烘干1h就可以
　　回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用
　　收缩率 0.5~0.7%;
　　浇口系统直浇口；片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡
　　机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许溶料驻流2~3min，然后像挤出那样缓缓操作机器；重复操作直到料筒温度降到160°C,然后挤出余料，清空料筒
　　料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气装置；螺杆关有螺槽，直通喷嘴

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　　五．增塑聚氯乙烯(P-PVC)
　　料筒温度喂料区 30~50°(50°)
　　区1 140~160°(150°)
　　区2 150~180°(165°)
　　区3 160~220°(180°)
　　区4 160~220°(190°)
　　区5 160~220°(190°)
　　喷嘴 160~220°(190°)
　　括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
　　熔料温度 200~220°C
　　料筒恒温 120°C
　　模具温度 30~50°C
　　注射压力 80~120Mpa（800~1200bar）；
　　保压压力注射压力的30%~60%
　　背压 5~10Mpa(50~100bar)
　　注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）
　　螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s
　　计量行程 1.0~3.5D
　　残料量 2~6mm，取决于计量行程和螺杆直径
　　预烘干不需要，只有在贮藏条件不好，在70°C的温度下烘干1h就可以
　　回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用
　　收缩率 1~2.5%;
　　浇口系统对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡
　　机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环
　　料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

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　　六．尼龙6(PA6)
　　料筒温度喂料区 60~90°(70°)
　　区1 230~240°(240°)
　　区2 230~240°(240°)
　　区3 240~250°(250°)
　　区4 240~250°(250°)
　　区5 240~250°(250°)
　　喷嘴 230~240°(250°)
　　括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
　　喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率；提高这些温度可使喂料更平均
　　熔料温度 240~250°C
　　料筒恒温 220°C
　　模具温度 60~100°C
　　注射压力 100~160Mpa（1000~1600bar）,如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带)，则需要达到180Mpa(1800bar)
　　保压压力注射压力的50%;由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力
　　背压 2~8Mpa(20~80bar)o,需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均
　　注射速度建议采用较快的注射速度；模具有好通气性否则制品上易出现焦化现象
　　螺杆转速螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求转低的螺杆转矩
　　计量行程 0.5~3.5D
　　残料量 2~6mm，取决于计量行程和螺杆直径
　　预烘干在80°C温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应保存在防潮容器内；水含量超过0.25%就会造成成型改变
　　回收率可收入10%回料
　　收缩率 0.7~2.0%;或者加了30%的玻璃纤维，收缩率为0.3%~0.8%；如果提供的温度超过60°C，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好的尺寸稳定性和小内应力；建议采用蒸汽法；尼龙制品可以通过熔焊剂来检查应力
　　浇口系统点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制
　　机器停工时段无需用其他料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解容易发生
　　料筒设备标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒

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　　七．尼龙66(PA66)
　　料筒温度喂料区 60~90°(80°)
　　区1 260~290°(280°)
　　区2 260~290°(280°)
　　区3 280~290°(290°)
　　区4 280~290°(290°)
　　区5 280~290°(290°)
　　喷嘴 280~290°(290°)
　　括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
　　喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率；提高这些温度可使喂料更平均
　　熔料温度 270~290°C
　　料筒恒温 240°C
　　模具温度 60~100°C
　　注射压力 100~160Mpa（1000~1600bar）,如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带)，则需要达到180Mpa(1800bar)
　　保压压力注射压力的50%;由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力
　　背压 2~8Mpa(20~80bar)o,需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均
　　注射速度建议采用较快的注射速度；模具有好通气性否则制品上易出现焦化现象
　　螺杆转速螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求转低的螺杆转矩
　　计量行程 0.5~3.5D
　　残料量 2~6mm，取决于计量行程和螺杆直径
　　预烘干在80°C温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应保存在防潮容器内；水含量超过0.25%就会造成成型改变
　　回收率可收入10%回料
　　收缩率 0.7~2.0%;或者加了30%的玻璃纤维，收缩率为0.4%~0.7%；如果提供的温度超过60°C，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好的尺寸稳定性和小内应力；建议采用蒸汽法；尼龙制品可以通过熔焊剂来检查应力
　　浇口系统点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制
　　机器停工时段无需用其他料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解容易发生
　　料筒设备标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒

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　　八．聚对苯二甲酸丁（醇）酯（PBT）
　　料筒温度喂料区 50~70°(70°)
　　区1 230~250°(240°)
　　区2 240~260°(250°)
　　区3 250~260°(260°)
　　区4 250~260°(260°)
　　区5 250~260°(260°)
　　喷嘴 250~260°(260°)
　　括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
　　熔料温度 250~260°C,成型范围窄；低于240°C易凝结，270°C以上易产生热降解
　　料筒恒温 210°C
　　模具温度 60~80°C
　　注射压力 100~140Mpa（1000~1400bar）
　　保压压力注射压力的50%~60%
　　背压 5~10Mpa(50~100bar),避免产生摩擦热
　　注射速度因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性很重要的，否则裹入的空气易使流道未端产生焦化
　　螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s；
　　计量行程 0.5~3.5D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过0.5min
　　残料量 2~5mm，取决于计量行程和螺杆直径
　　预烘干在120°C时烘干4h
　　回收率如果混有阻燃剂，允许不超过10%回料加入，前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的材料可加入20%回料
　　收缩率很大程度取决于模具，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率1.4%~2.0%，或加30%玻璃纤维使收缩率至0.4%~0.6%
　　浇口系统玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道，温度必须闭环控制
　　机器停工时段关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新起动机器，挤出熔料直到没有气泡
　　料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

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　　九．聚对苯二甲酸乙二(醇)酯(PET)
　　料筒温度喂料区 50~70°(70°)
　　区1 240~260°(250°)
　　区2 240~260°(250°)
　　区3 250~290°(270°)
　　区4 250~290°(270°)
　　区5 250~290°(270°)
　　喷嘴 250~290°(270°)
　　括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
　　熔料温度 270~280°C
　　料筒恒温 220°C
　　模具温度 120~140°C
　　注射压力薄截面制品可以160Mpa（1600bar）
　　保压压力大约注射压力的50%~70%以避免产生缩壁；按需要选择保温时间；太长的保压时间时间易造成内应力，特别是对非晶体树酯，会使产品的抗冲击性降低
　　背压 5~10Mpa(50~100bar),避免产生摩擦热
　　注射速度因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性很重要的，否则裹入的空气易使流道未端产生焦化
　　螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s；
　　计量行程 0.5~3.5D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过0.5min
　　残料量 2~5mm，取决于计量行程和螺杆直径
　　预烘干在120°C时烘干4h
　　回收率最多可加入20%回料，前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸，弯曲并且冲击强度与新料一样
　　收缩率变化很大，取决于树酯，截面厚度，模具温度和保压：收缩率1.2%~2.0%，或加了30%玻璃纤维增强型材料，使收缩率达0.4%
　　~0.6%
　　浇口系统任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制
　　机器停工时段关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其他热塑性材料，建议用PE或PP清洗
　　料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

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　　十．聚碳酸酯(PC)
　　料筒温度喂料区 70~90°(80°)
　　区1 230~270°(250°)
　　区2 260~310°(270°)
　　区3 280~310°(290°)
　　区4 290~320°(290°)
　　区5 290~320°(290°)
　　喷嘴 300~320°(290°)
　　括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
　　熔料温度 250~310°C
　　料筒恒温 220°C
　　模具温度 80~110°C
　　注射压力因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130~180Mpa（1300~1800bar）
　　保压压力注射压力的40%~60%；保压越低，制品应力越低
　　背压 10~15Mpa(100~150bar)
　　注射速度取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射
　　螺杆转速最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩
　　计量行程 0.5~3.5D
　　残料量 2~5mm，取决于计量行程和螺杆直径
　　预烘干在120°C时烘干3h;保持水分低于0.02%,会使得力学性能更优
　　回收率最多可加入20%回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低
　　收缩率 0.6%~0.8%,若为玻璃增强类型，0.2%~0.4%
　　浇口系统浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60%~70%，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3~5°,或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口
　　机器停工时段如生产中断，操作机器象挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度低到200°C左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料
　　料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴