“高炉长寿”系列典型性问题解答，钢铁人进！

迩平

“高炉长寿”系列典型性问题解答，钢铁人进！

1影响炉况波动的因素有哪些？

1)原燃料物理性能和化学成分波动；

2)原燃料配料称量误差，超过允许规定范围；

3)设备原因影响，如休风、减风、冷却设备漏水等；

4)自然条件变化影响，如大气温度和湿度变化等；

5)操作经验不足，造成失误或反向操作。

2高炉炉体内衬砖有哪些质量要求？

(1)对长期处在高温高压条件下工作的部位，要求耐火度高，高温下的结构强度大(荷重软化点高、高温机械强度大)，高温下的体积稳定性好(包括残存收缩和膨胀、重烧线收缩和膨胀要小)。

(2)组织致密，体积密度大，气孔率小，特别是显气孔率要小，提高抗渣性和减小碳黑沉积的可能。

(3)Fe2O3含量低，防止与CO在炉衬内作用，降低砖的耐火性能和在砖表面上形成黑点、熔洞、熔疤、鼓胀等外观和尺寸方面的缺陷。

(4)机械强度高，具有良好的耐磨性和抗冲击能力。

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3什么叫高强度冶炼，高强度冶炼必须具备哪些条件？

高强度冶炼就是使用大风量、加快风口前焦碳的燃烧速度、缩短冶炼周期、提高冶炼强度，以达到提高产量之目的的冶炼操作。
实行高强度冶炼，必须具备以下条件：
1)原燃料条件要好，即品位高、强度好、粒度均匀、粉末少。

2)要有适合高强度冶炼的合理炉型。

3)应采用高压、高风温、富氧和喷吹燃料等技术配合高强度冶炼。

4)鼓风机具有可以加大风量的能力，同时要减少管道漏风的损失。

5)操作上要根据炉况变化，采取上下部调节以保证炉况顺行。

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4叙述炉缸炉底烧穿的产生原因、征兆和预防方法？

产生原因：设计不合理，耐材质量低劣，施工不佳；冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好、水管结垢；炉况不顺，频繁洗炉(尤其CaF2)；原料不好，经常使用含Pb或碱金属高的炉料；冷却器漏水入炉缸；铁口过浅长期，铁口中心线不正，操作维护不当。
征兆：炉底、炉缸冷却设备水温差或热流强度超标；冷却壁出水温度突然升高或断水；炉壳发红或炉基裂缝冒煤气；出铁经常见下渣后铁多，或干脆先来下渣后见铁。严重时出铁量较理论出铁量明显减少。
预防方法：
首先炉缸、炉底结构设计合理，要采用优质耐火材料，尤其炭砖质量一定要特别重视。其次砌筑质量要好，操作上注意下列各点：
尽量不使用含铅或碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用；
生产过程中不轻易洗炉，尤其是水温差偏高的高炉应避免用萤石洗炉；
加强对冷却设备水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施；
保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查；
维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁；
保持足够的冷却强度，水压、水量和水质达到标准，定期清洗冷却设备；
温度或热流强度超标的部位，可以采取堵风口措施；必要时降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。

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5如何处理高炉长期偏行？

首先检查：
(1)料尺零点是否正确；
(2)边缘是否有炉墙结瘤；
(3)风口进风是否严重不均匀；
(4)是否因炉喉钢瓦损坏影响料尺正常工作；
(5)布料器工作是否正常。
然后按检查结构相应处理。

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6高炉长寿的技术和措施有哪些？

技术：硬质压入技术；炉缸灌浆技术；炉身上部喷涂技术；钛矿护炉技术；铁口保护砖防凸出技术。
措施：
1)及时掌握高炉各部分耐火材料的侵蚀状况和变化趋势；
2)及时发现冷却设备的破损，尽早进行更换；
3)保持稳定的铁口深度；
4)合理调节炉体冷却水水量分配，加强水质管理；
5)及时处理煤气泄漏；
6)采取钛矿护炉；
7)防止铁口砖衬突出和冒煤气；
8)采取热态喷补技术；
9)在炉身中、上部采取硬质料压入技术；
10)增设炉缸热电偶，加强对侵蚀严重部位的监视。