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车床左旋螺纹车削视频教学加图文介绍,包教包会!

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发表于 2015-3-24 11:39:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
车床左旋螺纹车削视频教学加图文介绍,包教包会!
https://imgcache.qq.com/tencentvideo_v1/playerv3/TPout.swf?vid=d01492xf9yk

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 楼主| 发表于 2015-3-24 11:43:12 | 显示全部楼层
视频为普通车床车削左旋螺纹的方法,下面再介绍下数控车车削多线左旋螺纹的方法,不会的跟着数控达人一起学习吧。


一般经常加工的都是右旋螺纹,右旋螺纹加工时,主轴旋转方向S和螺纹刀进给F方向如图一所示即可


然而当加工左旋螺纹时图一便行不通了,这是我们可采用图二和图三的方法,图二中所示主轴仍为正向旋转,只不过改变了螺纹刀的进给方向,从左向到右向加工,个人觉得图二这种方法不是很好,因为加工螺纹时由于伺服电机由静止到匀速运动有一个加速过程,为防止加工螺纹螺距不均匀,车削螺纹之前Z向必须要有适当的进刀段和退刀段,如图四所示,A、B可按下面公式计算:A=n*p/400, B=n*p/1800,其中n为主轴转速,r/min; p为螺纹导程,mm,有公式所计算而得的A、B值是理论上所需的进刀量,实际应用时一般取值比计算值略大。


所以加入用图二的加工法,从左往右加工时,便很难保证进刀量。所以我觉得采用图三的加工方法比较合理一些,主轴为逆向旋转,刀具进给仍是从右向左,只不过此时安装刀具时必须把螺纹刀柄反过来安装,必须保证刀具的进给方向和主轴的旋转方向相一致,否则会出现打刀或者更危险的事故。  

把刀具安装完毕后,接下来就是编制加工程序,想必大家都知道,车削螺纹可用G32直进式切削方法、G76斜进式切削方法和G92等编程法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。

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 楼主| 发表于 2015-3-24 11:43:57 | 显示全部楼层
G76P(m)(r)(a) Q(△dmin)R(d);  
G76X (U)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(l);
说明:  

m:精加工重复次数,必须用两位数来表示,范围从01-99;  

r:螺纹末端倒角宽量,必须用两位数来表示,范围从01-99,如r=10,则倒角量=10*0.1*导程=导程;

a:刀尖角度;

△dmin:最小切削深度,当每次切削深度(△d·n½-△d·(n-1)½)小于

△dmin时,切削深度限制在这个值上;

d:精加工留量;  

i:螺纹部分的半径差,若i=0,为直螺纹切削方式;  

k:螺纹牙高;

△d:第一次切削的切削深度;  

l:螺距。 G76编程切削深度分配方式一般为递减式,其切削为单刃切削,其切削深度由控制系统来计算给出。

G32 X(U)_Z(W)_ F_;  
说明:X、Z用于绝对编程;U、W用于相对编程;F为螺距;
G32编程切削深度分配方式一般为常量值,双刃切削,其每次切削深度一般由编程人员编程给出。


各种编程方法都有它的优缺点,这里就不一一讲述,下面具体说一下四线螺纹的G76编程方法,加工多线螺纹时,必须根据螺纹牙型角、螺距等螺纹要素自己手动刃磨出符合该螺纹标准的成型刀,关于刀
具的刃磨方法是搞长久积累的动手经验,下面有个视频大概讲述了螺纹刀的刃磨过程。用G76编程加工时,可根据螺纹的导程除于螺纹线数计算出螺纹的螺距,第一条螺纹加工完后,在Z向上偏移一个螺距的距离
加工第二条螺纹,以此类推直到加工完所有的螺纹,下面是四条螺纹导程为18mm的加工程序:
N12
G10P0Z#500M68
M98P1
T1212 G97S600M14
G0Z20.0M264
X20.0Y0.

G76P00060Q50R0.015
G76X14.2Z-13.4P1115Q450F18.
G0Z24.5

G76P00060Q50R0.015  
G76X14.2Z-13.4P1115Q450F18.
G0Z29.0

G76P00060Q50R0.015  
G76X14.2Z-13.4P1115Q450F18.
G0Z33.5

G76P00060Q50R0.015  
G76X14.2Z-13.4P1115Q450F18.
G0Z38.0
M98P1
M1
这程序里面有一些G10P0Z#500M68、M264、Y0.等代码,那是因为该机床是双通道的车铣复合加工中心,方法上在一般的数车上也是行得通的,只不过不需要G10P0Z#500M68、M264、Y0.等代码。

使用螺纹切削指令时应注意,1主轴应指定恒转速(G97)指令,应为切削螺纹时,为能加工到螺纹小径,车削时X轴的直径是逐次减小,若使用G96恒线速控制指令,则工件旋转时,其转速会随切削点直径减少而增加,这会使F导程指定的值产生变动从而发生乱牙现象.2因受机床结构和CNC系统的影响车削螺纹时主轴的转速必须有一定的限制,者因厂家机床而异,如杨铁CNC车床:n*p≤3500,台中精机n*p≤4000,具体转速可根据公式计算和经验而定。

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发表于 2015-5-24 14:46:34 | 显示全部楼层
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