做设计人手必备的注塑模具设计检查表

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做设计人手必备的注塑模具设计检查表

组立图点检表
1.成品有无放缩水及镜射，以及肉厚、倒勾、拔模角有无检查。
2.PL面选取是否合理。
3.进浇方式是否合理。
4.导柱长度是否足够。(A.导柱有效长度是否大于滑块拔杆有效长度) (B.导柱有效长度是否大于公母模仁相对有效长度)
5.基准摆放是否正确，且基准侧导柱有无偏心。（公模侧基准在右下角或右上角，母模侧基准在右下角或左下角）
6.模仁及入子螺丝平面及断面有无表现，大小、数量是否足够且是否有干涉现象。（如与水孔、"O"型环、顶针、方销、斜销、Boss、EGP等）
7.顶针、方销排布是否合理且是否有无干涉现象，侧视图有无表示每种顶针、方销规格。(。如:与SP、Boss、斜销、水路、螺丝等)
8.水路排佈是否合理且有无破孔现象。(如:与缧丝孔、Boss孔、顶针孔、入子孔、斜销孔、吊模孔等)。
9."O"型环规格是否合理以及有无干涉现象(。如:与螺丝、模仁底面及入子底面、Boss、斜销、顶针、方销等)。
10.RP直径以及RP上的弹簧型号、长度选取是否合理。
11.SP排佈是否合理且有无干涉现象，且侧视图有无表示。(如:与顶针、Boss、STP、K.O孔、斜销)
12.STP及上下顶出板螺丝数量是否足够，且两者之间最好不要重叠并确定STP型式是否正确。
13.针对三板模中大拉杆、小拉杆直径及行程是否足够，且上固定板厚度是否合理。(T=1.5D)
14.滑块设计是否合理，行程是否足够，滑块内需不需打顶针。(滑块优先顺序:左右→地侧→天侧，但 油压缸滑块优先于天侧)
15.斜销设计是否合理，行程是否足够。（1.如只有单边斜销时，考虑追加顶针，以防成品与斜销一起运动, 2.斜销顶出后是否与成品、顶针、Boss等干涉）
16.吊模孔大小及数量是否足够，侧视图有无反映高度，并确认有无干涉现象(如:与水路、定位块、夹模位置、计数器等)。
17.定位环与K.O孔是否在同一轴线位置上。
18.K.O孔与Boss孔有无干涉。
19.EGP底部有无起模孔
20.迟寸标注是否完整(如:水路型号、天地侧、公母模侧标记)。
21.标题栏填写是否完整。
22.方销、顶针型号备注有无表示。
23.公、母模侧立体图有无加上。
24.需不需装其他机构(如:拉回机构、销模块、强制回位机构、感应器、感温棒)。
25.公、母模侧有无重叠检查。

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上固定板点检表
1.备料尺寸是否正确。
2.标题栏填写是否完整。
3.图框大小选取是否合理，一般选取A2纸张。
4.基准摆放是否与主立图一致。
5.有无与组立图做重叠检查。
6.抓料销拉有无漏拆(针对三板模)。
7.吊模螺丝有无加上。
8.视图摆放是否合理。（1.视图是否对齐, 2.视角有无摆反, 3.视图是否对应）
9.剖视图与剖视指示位置是否一一对应且有无剖面名称及剖面位置符号。
10.定位环有无偏心。（如有要加模具中心线及注品中心线字样）
11.0.0点选取是否合理且是否对应。
12.迟寸有无漏标。
13.有无加备注。
14.字高是否统一。
15.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。

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母模板点检表
1.备料尺寸是否正确。
2.标题栏填写是否完整。
3.图框大小选取是否合理，一般尽量用1:1标注。
4.基准摆放是否与组立图一致。
5.有无与组立图做重叠检查。
6.吊模螺丝平面图及断面图是否均有表示且有无干涉。（如：与水路、定位块等）
7.视图摆放是否合理。（1.视图是否对齐, 2.视角有无摆反, 3.视图是否对应,4.侧视图是否靠近主视图）
8.剖视图与剖视指示位置是否一一对应且有无剖面名称及剖面位置符号。
9."O""型环迟寸标注是否正确及有无加型号，是否用实线表示且有无破孔现象。（如：与缧丝孔）"
10.水孔迟寸规格、深度有无标注，且有无干涉现象。（如：与缧丝孔、注口衬套、吊模孔、定位块以及两水路则等、以及两水路距离是否太近）
11.双层水路侧视图表示是否清楚且接头有无干涉
12.z轴尺寸在平面图上有无表示
13.滑块斜槽在侧视图有无反映且平面尺寸以侧视图为准
14.0.0点选取是否合理且是否对应。
15.工位有无标全以及迟寸有无漏标。
16.有无加备注。
17.字高是否统一。
18.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。

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公模板点检表
1.备料尺寸是否正确。
2.标题栏填写是否完整。
3.图框大小选取是否合理，一般尽量用1:1标注。
4.基准摆放是否与主立图一致。
5.有无与组立图做重叠检查。
6.吊模螺丝平面图及断面图是否均有表示且有无干涉。（如：与水路、定位块等）
7.视图摆放是否合理。（1.视图是否对齐, 2.视角有无摆反, 3.视图是否一一对应,4.侧视图是否靠近主视图）
8.剖视图与剖视指示位置是否一一对应且有无剖面名称及剖面位置符号。
9."O""型环迟寸票注是否正确及有无加型号，是否用实线表示且有无破孔现象。（如：与缧丝孔）
10.水孔迟寸规格、深度有无标注，且有无干涉现象。（如：与缧丝孔、顶针、吊模孔、定位块、以及两水路距离是否太近）
11.双层水路侧视图表示是否清楚且接头有无干涉。
12.顶针、BOSS、方销有无漏考贝。
13.滑块底部与压板靠肩深度尺寸是否正确。
14.z轴尺寸在平面图上有无表示
15.0.0点选取是否合理且是否对应。
16.工位有无标全以及迟寸有无漏标。
17.有无加备注。（如：顶针、Boss、方销等逃孔尺寸、数量、型号等）
18.字高是否统一。
19.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。

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上下顶出板点检表
1.备料尺寸是否正确。
2.标题栏填写是否完整。
3.基准摆放是否与组立图一致。
4.有无与组立图做重叠检查。
5.每种顶针、方销、Boss规格型号有无标注且沉头高度是否正确。
6.斜销槽位置是否正确且有无漏标。
7.有无干涉现象。（ SP与斜销槽以及SP与顶针、方销、Boss等）
8.0.0点选取是否合理且是否对应。
9.有无吊模孔。
10.有无加备注。（如：顶针、Boss、方销型号及数量）
11.字高是否统一。
12.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。

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下固定板点检表
1.备料尺寸是否正确。
2.标题栏填写是否完整。
3.图框大小选取是否合理，一般选取A2纸张。
4.基准摆放是否与组立图一致。
5.有无与组立图做重叠检查。
6.有无漏拆Boss孔、sp缧丝孔及k.o孔且Boss标注是否正确。
7.吊模螺丝有无加上。
8.视图摆放是否合理。（1.视图是否对齐, 2.视角有无摆反, 3.视图是否对应）
9.剖视图与剖视指示位置是否一一对应且有无剖面名称及剖面位置符号。
10.k.o孔有无偏心。（如有要加模具中心线及注品中心线字样）
11.0.0点选取是否合理且是否对应。
12.迟寸有无漏标。
13.有无加备注。
14.字高是否统一。
15.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。

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母模仁线割图点检表
1.备料尺寸是否正确。
2.标题栏填写是否完整。
3.图框大小选取是否合理，一般尽量用1:1标注。
4.基准摆放是否与组立图一致。
5.有无与组立图做重叠检查。
6.视图摆放是否合理。（1.视图是否对齐, 2.视角有无摆反, 3.视图是否对应,4.侧视图是否靠近主视图）
7.水路深度、型号有无表示且有无破孔现象。(如：与缧丝孔、入子孔、注口衬套、母模斜销孔等）
8.水孔表示是否清楚。(1.对于隔板水路一般用剖视图表示，2.有斜度水路有无标注长度尺寸）
9.对于复杂水路及不规则模仁有无让3d效核。
10.模仁外形及入子孔标注是否完整，入子孔有无加编号、剖面线。
11.是否有一侧视图是有最深轮廓线表示。
12.注口衬套孔有无表示。
13.模仁螺丝排布是否合理且有无干涉现象。
14.有无加吊模螺丝。（一般取对角两支）
15.剖视图与剖视指示位置是否一一对应且有无剖面名称及剖面位置符号。（断面图剖到水路有无表示）
16.0.0点选取是否合理且是否对应。
17.有无加备注。
18.字高是否统一。
19.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。

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公模仁线割图点检表
1.备料尺寸是否正确。
2.标题栏填写是否完整。
3.图框大小选取是否合理，一般尽量用1:1标注。
4.基准摆放是否与组立图一致。
5.有无与组立图做重叠检查。
6.视图摆放是否合理。（1.视图是否对齐, 2.视角有无摆反, 3.视图是否对应,4.侧视图是否靠近主视图）
7.水路深度、型号有无表示且有无破孔现象。(如：与缧丝孔、入子孔、斜销孔、顶针孔、BOSS孔等）
8.水孔表示是否清楚。(1.对于隔板水路一般用剖视图表示，2.有斜度水路有无标注长度尺寸）
9.有无漏考方销、顶针、BOSS、模仁和入子缧丝以及其它工位。
10.方销、双节顶针、双节BOSS侧视图有无表示。
11.对于复杂水路及不规则模仁有无让3d效核。
12.斜销孔有无核对组立图
13.模仁外形及入子孔标注是否完整，入子孔有无加编号、剖面线。
14.是否有一侧视图是有最深轮廓线表示。
15.模仁螺丝排布是否合理且有无干涉现象。
16.有无加吊模螺丝。（一般取对角两支）
17.剖视图与剖视指示位置是否一一对应且有无剖面名称及剖面位置符号。（断面图剖到水路有无表示）
18.0.0点选取是否合理且是否对应。
19.有无加备注。（顶针、BOSS孔不可逃料，方销标注长宽值）
20.字高是否统一。
21.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。

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模仁标注点检表
1.备料尺寸是否正确。
2.标题栏填写是否完整。
3.图框大小选取是否合理，一般尽量不要採用放大标注。
4.基准摆放是否与组立图一致。
5.有无与组立图做重叠检查。
6.视图摆放是否合理。（1.视图是否对齐; 2.视角有无摆反; 3.视图是否一一对应; 4.侧视图是否靠近主视图）
7.剖视图与剖视指示位置是否一一对应且有无剖面名称及剖面位置符号。
8.模仁有无倒勾产生及尖角。
9.3D有无漏做工。（如入子孔、BOSS孔、滑块、斜销等）
10.浇道､浇口有无漏拆､漏标。（浇道複杂或为曲面时,3D有无做出）
11.母模侧注口衬套有无漏拆､漏标。
12.模仁有无大平面靠破(即基准面)。
13.工位有无标全,放电工位有无最深点。
14.放大图的尺寸是否正确。（即比例系数是否正确）
15.0.0点选取是否合理且是否对应。
16.立体图摆放是否合理。
17.立体图、视图中插破､靠破以及Z轴尺寸有无注明且是否正确。
18.有无加备注。（如未标注尺寸请参照3D MOLD)
19.字高是否统一。
20.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。

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滑块标注点检表
1.备料尺寸是否正确。
2.标题栏填写是否完整。
3.有无与组立图做重叠检查。
4.视图摆放是否合理。（1.是否以运动方向为主视图，2.视图是否对齐，3.视图是否对应，4.侧视图是否靠近主视图）
5.剖视图与剖视指示位置是否一一对应且有无剖面名称及剖面位置符号。
6.滑块行程是否足够且有无倒勾。
7.滑块靠肩大小､高度､标注是否合理。
8.有无加水路且有无破孔现象。
9.有无漏拆工位,如耐磨块槽及螺丝孔､弹簧孔等。
10.0.0点选取是否合理且是否对应。
11.迟寸有无漏标。(放电工位及外形尺寸重点检查）。
12.放大图迟寸是否正确。(即比例系数是否正确)
13.立体图有无摆放且有无加z轴尺寸。
14.有无加备注。(如未标注迟寸请参照3D Mold)
15.字高是否统一。
16.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。