深圳出现“工业4.0”模式智能制造工厂

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深圳出现“工业4.0”模式智能制造工厂

引言
前期的人工中国制造为中国企业积累了第一桶金，在人工成本上升时，也将失去过去成功的最大根基。未来的中国制造必须向自动化方向大力发展，用机器替代人工，提升机械设备的智能化水平是中国制造未来的唯一方向，未来的中国制造业企业能否延续曾经的辉煌，就取决于他们能不能尽快的转型提升。

全球IT制造业的目光，再次聚焦深圳。投资244亿元的华星光电二期，昨天正式量产，深圳由此再添一条8.5代液晶面板线，项目设计产能为每月12万片，主产大尺寸面板，9月实现满产。

加上一期生产线，占地达60万平方米的华星光电8.5代线厂区，全部量产后每月产能26万片，将成为全球液晶面板行业规模最大、效率最高的8.5代线，由此掌握大尺寸液晶面板的国际话语权。

缘何全球效率最高？TCL集团总裁、华星光电技术有限公司CEO薄连明自豪地说，华星光电已经具备了工业4.0的雏形，强大的信息化系统和智能制造支撑起8.5代线的高效运转。在“中国制造2025”大背景下，华星光电已经成为智能制造领域的领跑者，有望全面提升中国大尺寸液晶面板制造业在全球的竞争力。

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无灯工厂高度智能化

华星光电拥有亚洲最大的单体厂房——10万平方米。

如此大的厂房，工作人员却只有几十人。记者透过玻璃看过去，车间里基本没人。“我们基本是无灯工厂。整个生产过程，全都依靠机器手臂自动化控制、智能控制。”薄连明说。


“这种高度智能化的信息生产系统，其作用甚至要大于CEO。”薄连明告诉记者，一块玻璃基板进入生产线后就被打上条码，这些数据将终身保存。“生产中产生的成千上万数据参数，都将进入华星光电信息系统，并做后台处理。”

这让每块华星光电的面板，都有据可查。假如一台用了华星光电面板的电视机在若干年后坏了，能通过条码一直追溯到此前的车间里，某年某月某日某时某分某秒，某人负责这块面板。

工业机器人让生产实现了全自动化。薄连明透露，工厂里两台机台之间的连接设备，全是机器人操作。同时，从玻璃基板、白玻璃进入到产品下线大约需要13.5天，在这个过程中，各个机台通过自动化设备连接，中间有储备的设备卡匣，什么时候恰当地转到下一个机台运作，都有严格的数据计算。

“机器人操作更精确，还可以防止人为干预和污染，提高产品质量。”薄连明坦言，智能制造和信息化技术真的让华星光电如鱼得水。

华星光电每天要对众多参数进行分析处理，生成有关品质、良率、支撑稳定性等方面的信息。这些数据信息与企业ERP系统、CIM系统等一起，形成一套BI（智能分析）系统，以此支撑每天公司的决策。薄连明深有感触：“对我们来说，离开智能制造，将不可想象。”

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信息系统成企业“大脑”

每天上午8点40分，华星光电要在“战情室”开一个约30分钟的晨会。

此时的“战情室”，聚集30多名高中层管理人员。巨大的墙壁上，悬挂着8块液晶屏，分别从市场、销售、生产、良率、库存、品质、新产品开发、财务数据等8大模块，展示前一天7时30分到当日7时30分一天里公司各方面的实时信息，供管理层统一查看、分析、处理。

8大模块经过精心设计，涵盖管理决策中必须包含的重要信息。薄连明说，这些数据为公司快速决策，提供重要的参考依据。

这就是华星光电的BI系统。2013年基本建成，完全是自主开发。通过BI系统，实现了内部各部门的信息共享，提高了执行力和市场反应能力，并且由于信息连续性的增强，可以寻找规律性的东西，从而提高决策效率，让管理变得简单。

事实上，德国“工业4.0”的一项重要内容是，用网络技术来决定生产制造过程，且制造本身也是信息处理的过程。从这个意义上，华星光电的模式与“工业4.0”不谋而合，符合“中国制造2025”的方向。

在华星光电，整个智能制造环节的管理中枢，是其根据生产环节进行信息汇总和分析管理的BI系统。目前，这一信息化系统充当着华星光电的“大脑”。

“这是一个四两拨千斤的方法。”薄连明说，如果说华星光电在管理和决策的效率方面有什么秘诀，就是因为拥有强大的BI系统。

巨额IT投资初具“工业4.0”

较之德国“工业4.0”，中国制造业相对落后，还处在工业3.0甚至2.0时代。

华星光电不甘落后。从建厂开始，智能化和信息化就融入了企业基因。每年，华星光电投入IT系统的资金高达数亿元。

“华星光电已经具备了‘工业4.0’雏形。”薄连明说，其信息化系统集成度非常高，而且集成了公司的运营管理系统，甚至替代了人的一些基本功能。“比如，一条生产线的工序良率出现了问题，就会自动报警，并自动提示如何调整。”

在华星光电庞大的智能制造体系中，除了作为“神经中枢”的BI系统，还有其它众多信息化系统，分别承担着不同的分析与管理任务。目前，华星光电内部共有8个系统，包括ERP、PLM等，这8个系统最终集成到各种不同用途。

8个系统不仅在深圳运转，还将复制到华星光电在武汉新建设的t3（三期）生产线上。薄连明透露，华星光电在武汉的工厂设计、管理模式跟深圳一模一样，整个IT系统也是同一群人在做。目前，华星光电武汉t3工厂虽然还没有启动，但是ERP已经上线，全部是深圳这边系统的延伸和拷贝，以后还能复制到第四个、第五个工厂。

在TCL董事长兼CEO李东生看来，传统制造业要实现转型升级，工业能力的建设永远是根本。华星光电通过信息化和智能化建设，实现了科学决策和智能制造，有望成为中国“工业4.0”的先锋。

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第二条8.5代线预计5月投产

总投资额为244亿元的华星光电二期工程主体厂房提前封顶，比原计划提前一个月。这是华星光电的第二条8.5代液晶面板生产线，预计2015年5月投产，并于第三季度量产。

据悉，华星光电二期于2013年11月开工，设计产能为每月10万片玻璃基板，其中7万片为非晶硅半导体玻璃基板，3万片为氧化物半导体玻璃基板（含部分AMOLED）。与一期相比，华星光电第二条8.5代生产线全面导入铜制程、IGZO、AMOLED、LTPS、曲面等新技术；同时引入混切技术，生产55英寸、65英寸、75英寸、98英寸等大尺寸超高清液晶电视面板,以及OLED面板，与一期产品形成互补。

垂直整合产业链，成为TCL赢得产业优势的关键。华星光电深圳第一工厂自2012年9月满产以来，使TCL成为国内唯一具备“液晶面板-背光模组-整机制造”的产业链垂直一体化优势的企业。半导体显示面板业务与下游多媒体业务协同发展，不仅成功增强了竞争优势，还建立起抵御行业周期波动风险的能力。华星光电目前已经成为全球第五大液晶电视面板厂商，是TCL集团重要的利润来源和建立产业链壁垒的关键，其主要运营及财务指标持续保持行业领先，是全球8.5代液晶面板厂产量最大、效率最高的工厂之一。

去年，TCL在武汉启动6代的低温多晶硅-AMOLED中小尺寸触控面板建设项目，有望为其智能移动终端业务提供更好的支持，通过垂直一体化完善在移动通讯设备领域的布局。TCL集团董事长李东生表示，TCL已在新一代显示领域确定的投资共计660亿元人民币，有信心在半导体显示产业形成更大规模和更完善的技术及产品布局，成为全球半导体显示行业的领先企业。

同时，TCL全面推动战略转型，积极拥抱互联网，令其在产业转型升级中赢得主动。目前，TCL实施“智能+互联网”、“产品+服务”的“双+”战略，打造国际化新形态，努力推动制造业向产业价值链高端升级。李东生表示，TCL计划在5年内成为全球智能终端主流厂商，实现智能电视和智能手机销量全球前三，来自产品与服务的利润贡献各占50%。更为重要的是，最终计划实现公司价值增长超越销售收入增长，5年实现公司市值超千亿元。