注塑件产生塑料的降解起因及解决办法？

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注塑件产生塑料的降解起因及解决办法？

描述：注塑件或注塑件的某些部分变了颜色；颜色通常在降解的地方变深，颜色从黄色经桔黄以变到黑色。

可能的起因以及建议使用的补救方法：
　　　
1.注塑机
A、射料缸内塑料过份加热。               
降低熔胶温度。
　　　
B、温度控制器动作不正常。               
检查温度控制器是否在控制射料缸的正确区域。
重新校正温度控制器并检查是否有粘连接触等。

C、使用了不正确的热电偶类型。            
检查使用的热电偶类型是否与温度控制器上提供的，如FECON一致。
检查是否所有热电偶都满意地运行。

D、塑料在射料缸内的滞留时间　太长。              
检查注射重量，若小于注塑机注射压力的25%，将模具转到较小的注塑机上。
若无转小的注塑机可供使用则将射料缸温度降至最低值，这将生产出合乎质量要求的注塑件。

E、塑料在停止生产时滞留在射料缸内。               
停止生产时，要清理射料缸，让螺杆处于最向前的位置上。

F、塑料在射料缸内的某处“搁浅”并降解。         
查看射料缸，去除合模面的任何残渍。
　　　

2.模具
A、模具的注塑量太小。                    
将模具移向容量较小的注塑机。


3.塑料
A、塑料中的水分含量太高。               
使用正确的烘干序。

B、回用料质量差异或含杂质。              
分离并严格检查回用料中的杂质。

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