降低铸件毛坯成本的手段 难易出自重视程度

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降低铸件毛坯成本的手段  难易出自重视程度

在汽车、工程机械产品中，铸件的重量和数量在整机中的比例还是比较高的。一般情况下，由于铸件是按照重量单位而非按照数量单位进行结算，所以当毛坯铸件“肥头大耳”或砘价不断上涨时，不但使企业付出了较高的采购成本，同时由于加工余量过大，也使加工成本人为地提高，对加工设备的精度也会产生较大地影响，非常不利于企业降低经营成本，提高经济效益。因此，要想降低铸件的成本，就应在铸件毛坯的定额核算、结构设计、定额管理及采购上采取措施，采用科学的管理体制和方法认真对待，妥善处理。

毛坯定额计算和汇总

要做好铸件毛坯的定额计算和汇总应注重以下两个方面的工作。
（1）选择合适的毛坯设计标准 铸件按其材料和铸造方法不同，常用的有灰铸铁、球墨铸铁、铸钢等，或普通铸造、精密铸造类等，铸件所采用的标准不一致，其区别除内部组织成分不同外，关键还在于毛坯所留加工余量、表面粗糙度等要求不同，标准要求高的铸件价格也就高，因此选择适宜的铸件标准是影响铸件价格的基本因素。选择何种铸件标准，关键在于看铸件加工后的使用要求，以及各种综合使用情况。总的原则是在不影响外观和使用效果的情况下，合理确定铸件材质，选择较低的、适宜的铸造标准，尽量选择较小的毛坯加工余量，不失为降低铸件毛坯成本的一个好方法，才能为铸件毛坯设计的经济性、合理性打下良好基础。

（2） 准确计算毛坯重量定额 毛坯重量定额的计算方法主要有两种：一是采用三维设计的计算方法；另一种是采用称重的方法。需要注意的一点是，无论采用何种方法，其前提是必须按照相应的标准，按照合理的毛坯余量和工艺要求先设计出铸件毛坯两维结构图，供毛坯供应商和三维设计作为参考依据。这样做的主要目的是避免企业技术机密流失，由于毛坯图相对于零件图而言，缺少许多加工后的零件尺寸公差及形位公差，因此可以确保图样的关键技术机密不流失，同时两维毛坯图可以作为三维设计时的尺寸依据及称重时的检验依据，可有效避免铸造毛坯出现“肥头大耳”的情况。

采用三维设计方法过程是按照毛坯图样尺寸进行三维模型建立，然后利用三维设计软件中体积的计算工具计算出该零件的体积，乘以材料密度即可获得重量。采用称重的方法过程是由技术、检验、纪委、财务及生产等部门组成铸件毛坯称重验收组，毛坯进厂后，由生产部门通知上述各部门相关人员，首先对毛坯尺寸进行检验，在确认毛坯尺寸符合毛坯图样要求的前提下，对毛坯进行称重并统计，然后参与称重的人员签字确认，毛坯重量核算完后，对所有毛坯定额进行分类、统计和汇总。

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毛坯设计的工艺性及合理性

铸件毛坯设计的工艺性及合理性直接影响着加工的难易程度和质量效果，也直接影响着毛坯的重量和成本，因此，其毛坯结构的工艺性、合理性也是降低铸件毛坯成本的一个重要途径。以附图a所示工件为例，需要加工中间尺寸42mm两面，原结构需要加工长度为170mm，而将其结构改为附图b所示带凸台的结构，在不影响使用效果的前提下，不但减少了毛坯的重量，而且减小了加工面，使毛坯购买成本和加工成本均降低。这仅是毛坯设计工艺性和合理性应用的一个小范例，但能够突出地说明问题，因此在进行两维毛坯结构设计时，要充分考虑到结构工艺性和合理性要求。

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建立规范的毛坯采购及定额管理制度

要想使铸件毛坯采购、定额管理及结算体系清晰透明，就必须建立明确的管理分工和监督体制，并使其制度化、规范化和标准化，这样才能真正、切实地做好铸件的定额计算和结算管理，防止漏洞，有效降低铸件成本。

（1）毛坯定额计算的管理 受专业技能等因素限制，毛坯图样的设计及定额计算应由技术部门来负责，主要有两个基本工作：一是毛坯结构图设计；二是毛坯定额的计算和确认。技术部门根据需要既可以按照三维设计的方法确认毛坯重量，也可以协同其他部门采取称重的方法确认毛坯重量，毛坯图设计完成后，技术部门将图样发放至生产部门，再由生产部门发放给相应铸件厂家供毛坯铸造。毛坯定额经技术部门确认及统计、汇总后，发放至生产、财务部门作为成本核算及结账依据。


（2）毛坯定额成本管理 在技术部门将毛坯定额统计、汇总完成后，日常的毛坯定额管理应由生产部门负责，这是因为生产部门是唯一与铸件供应厂家及公司其他相关部门衔接的职能部门，铸件的接收和内部结算票据一般均由生产部门负责，它可以较好地起到承上启下并与各部门沟通的作用。如铸件厂家对毛坯重量有异议，可向生产部门提出毛坯重量复核，生产部门则通知相关部门对毛坯重量进行再次确认，如果计算结果有误，则可由技术部门对发往各部门的铸件毛坯定额明细进行修正。若重量计算无误，则由生产部门将意见反馈给铸件生产厂家，并督促其改进铸造工艺及尺寸，使其符合铸件毛坯图的要求。此外，生产部门还要及时跟踪铸件的市场价格动态，并及时将价格的波动和调整信息反馈给财务部门。

（3）毛坯定额结算管理 毛坯定额外部结算管理应由财务部门负责，这首先是由财务部门的结算职责所决定的，其次也有利于财务部门根据市场价格动态及时调整铸件结算价格。此过程为：生产部门先将内部铸件结算票据（主要是铸件种类、材质、数量）信息传递给财务部门，对照技术部门所发放的铸件定额明细和生产部门提供的当前价格信息进行账目统计和资金划转。

（4）毛坯定额计算、管理及结算的监督 监督工作应由纪委或监查部门负责，上述部门应经常召开铸件价格听证会，协调和监督铸件的招标和供应商的选择。定期对技术部门铸件的定额、生产部门铸件的实际入库量，以及财务部门的铸件结算、资金划转情况进行审计和监督。此外，还应包括对铸件重量、质量的定期抽查和考核。

由于实现了定额计算、管理采购、结算、监督分属不同部门，因而可有效避免毛坯管理中的漏洞，降低铸件采购成本，提高企业的经济效益。

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引入价格竞争机制

在铸件的采购中要建立严格的价格管理体制。寻价不仅要货比三家、择优采购，还要横向比较其他原材料用户的进价。确定主渠道供应商时要反复对比，要选择重合同、守信用、产品质优价廉的供货单位，并且以直接从厂家进货为主，掌握产品的价格、需求等信息，减少不必要的中间公司的加价支出。目前，铸件毛坯在市场中处于买方市场状态，供大于求的情况非常明显，应在铸件毛坯的采购中引入竞争机制，按照公开、公正、公平、择优、讲信誉的原则，采用招标的方式采购。招标采购可向应标单位寄发采购招标寻价函、应标单位报价单，然后根据报价情况确定中标单位；也可以把应标单位召集到一起，以竞标的方式确定中标单位；还可以通过在互联网上发布招标公告，实现网上竞标。由于招标采购引入价格竞争机制，能更有效地降低铸件采购成本。

建立铸件毛坯的质量索赔、评估体制

铸件毛坯质量受铸件生产厂家设备、工艺、人员水平等因素影响，其质量差异较大，许多铸件内部易存在夹渣、气孔等缺陷，在后期加工和使用过程中，这些缺陷就会暴漏出来，不但浪费了前期的各种物流、保管、加工费用，影响产品的生产周期，严重的甚至会造成主机故障，影响设备的使用寿命。因此，企业一定要做好铸件的质量索赔工作。通过建立铸件质量追溯机制，使铸件一旦发生质量问题能够迅速查清该铸件的来源、批次、生产厂家等相关信息，并按照合同对相关铸件供应商进行追溯和索赔，一方面会激励铸件供应商提高质量、改进服务，另一方面也增强了对铸件供应商的可控性。

企业要定期对铸件供应商进行评估，及时对水平不一的供应商重新规划和筛选，清理、淘汰没有竞争力的供应商，使铸件产品的质量和成本发生根本的转变，确保企业对铸件在质量、数量、时间和价格上的需求。

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建立严格科学的价格分析管理体系

在当前钢铁价格易产生波动的情况下，企业一定要根据市场信息、市场行情，建立严格的价格管理体制。要了解市场价格信息，可以借助信息技术和信息网络资源，广泛进行价格的对比，价格目标确定后，从企业的决策者到计划采购人员要研究原材料的市场供求情况，把握国际、国内的市场动态，认真分析供求矛盾，预测市场行情，制定采购方案，在确保库存合理的范围内，适时采购。在市场价格回落的情况下，压缩库存不失为明智之举；而市场价格回升之时，提高库存便成为当务之急。在低价位上及时增加采购量和提高库存量，可以为企业降低大量的铸件采购成本。

总之，降低铸件成本是有效降低产品制造成本的一个重要途径和手段，且非常容易操作和实施，其产生的效益也是非常直接和明显的，应引起广大企业的高度重视。