数控系统的好坏对机床控制以及零件加工方面到底有何影响？

六只翅膀

数控系统的好坏对机床控制以及零件加工方面到底有何影响？我们所知的国外的数控系统有发那科，西门子，三菱等，国产的有广数，凯恩帝，华中等，国产比起国外的不稳定是一方面，但是数控系统的好坏到底有何影响？又是怎样起影响的？

candy

国产的相对容易死机，黑屏以及数据容易丢失，硬件上比如伺服驱动什么的维修率比较高。但是国产的数控系统相对性价比高，所以相对加工精度要求比较低的产品还是会使用国产系统。
当然啦，我是作为一个只会简单使用数控系统的外行来答题的，我还是希望大家能支持国产的。

mgjj

这是一个很大的问题，本人工作正好涉及这一块，就挑几点说说好了，个人水平有限，只能点到为止了。

1.首先是代码解释与优化，客户给的g代码或者加工代码不一定合理，离散过的代码会引入误差，好的数控系统可以把加工路径在一定程度上还原会曲面，再根据曲面形状做轨迹优化，为后面的伺服控制做准备。

2.下一步是轨迹规划和速度规划，好的系统插值出的轨迹更光顺，速度更平滑，根据轨迹形态进行速度规划更合理，避免不合理加减速导致的振动。

3.规划完之后还需要针对具体机械结构进行各种补偿，如螺距补偿反向补偿温度补偿交叉补偿等，修正机械结构的不足，大部分与几何结构材料特性以及动力学模态有关。

4.接下来如果系统还可以做伺服控制的话，就该是伺服控制算法了，包括控制算法，以及滤波器，还有针对控制参数的自整定，参数自整定这个我是特别有体会，好的系统应该有各种辅助工具，尽量降低用户的学习难度。能做到这一步估计连控制器硬件也做了，各种电路优化抗干扰还有高速通讯也不在话下。

5.稳定与否，一个是加工稳定，控制重复性好，精度高，这个主要与控制算法有关。另外一个是操作系统及界面稳定，保证客户正常使用下以及大部分不正常操作不会死机或者出现异常情况。前者是对控制逻辑的梳理，后者是对程序业务逻辑的梳理，都需要经验的积累。

综上，好的系统就两个目标，一个是好用，一个是易用。国产系统能做到好用已是不易，再做到易用更是难上加难，国产控制器在这方面其实可以有后发优势，可以参考已有的系统设计出更合理更好用的系统，避开成熟系统带来的前向兼容问题。然而参考归参考，内功修炼是避不开的，成熟系统通常做到了易用，很多参数调整都近乎黑盒调整，这方面国产系统需要有自己的积累。

koflover

同一辆车在新手和熟手里开是天差地别的好吗

散落烟灰

要走的又快又稳，需要控制好运动过程中所有时刻的加加速，小了就慢，大了就抖。加速和速度同样需要控制。这里的算法就复杂了。

机床各个轴的电机，不是你让它怎么走，它就怎么走。不同的轴由于功率负载等差异，走法还不一样。数控系统需要对输出做复杂的调整，使各个轴按要求运动，并精确配合。

ahua671

比如一些曲面的算法什么的，高端系统跑出来的效果明显强于普通系统，我那个西门子的808d甚至会跑跑停停，明显是算不过来