热处理手册 第4卷 热处理质量控制和检验 (第3版)

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热处理手册 第4卷 热处理质量控制和检验 (第3版)

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内容简介：
本书共10章及一个附录。内容包括金属材料化学成分检验、宏观组织检验及断口分析、显微组织分析、力学性能试验、无损检验、内应力的测定、相分析及相变过程试验、金属腐蚀试验、热处理质量管理与控制、常用数据和法定计量单位及常用物理量的法定计量单位等。

目录：
第1章 热处理质量管理
1．1概论
1．1．1质量管理和质量保证基本术语
1．1．2现代质量管理特点
1．1．3热处理质量管理和质量体系
1．1．4热处理技术标准化与质量管理
1．2产品设计中的热处理质量控制
1．2．1材料选择
1．2．2热处理技术要求的确定
1．3热处理工艺设计中的质量控制
1．3．1热处理工艺流程及规范的优化设计
1．3．2热处理技术文件的制订
1．3．3热处理工艺设计中的经济分析
1．3．4设计中的评审与更改
1．4采购质量
1．4．1制订采购与委托服务文件
1．4．2选择合格的供货或委托单位
1．4．3签订质量保证协议
1．4．4采购品或委托热处理零件的质量验收
1．5原材料质量管理
1．6热处理工艺过程中的质量管理
1．6．1待处理工件的核查
1．6．2建立工序管理点，进行工序控制
1．6．3数理统计法在工序质量控制中的应用
1．6．4车间环境条件管理
1．6．5车间设备管理
1．6．6车间节能管理
1．6．7工艺材料的管理
1．7热处理质量检验
1．7．1质量检验工作的职能
1．7．2质量检验方式
1．7．3常用热处理质量检验方法
1．7．4热处理检测设备的检定和管理
1．8不合格品的控制与纠正措施
1．9热处理后的质量服务
1．10热处理质量改进
1．11质量成本
1．11．1核算质量成本的必要性
1．11．2质量成本构成
1．11．3质量成本构成比例及质量成本分析
1．12人员培训
1．12．1人员培训形式
1．12．2培训内容
1．12．3资格
1．13计算机在质量管理中的应用
1．13．1热处理工艺过程的控制
1．13．2质量检验
1．13．3质量档案及质量信息检索
1．13．4工序质量分析
1．13．5数据库的应用
参考文献
第2章 热处理过程中的质量控制
2．1待热处理工件的核查或验收
2．1．1原始资料
2．1．2待热处理件的外观、形状及尺寸要求
2．2加热质量控制
2．2．1热处理的炉温控制
2．2．2热处理加热介质控制
2．2．3正确选择加热参数
2．2．4加热缺陷及其控制
2．3正火与退火质量控制
2．3．1加热设备
2．3．2工件装炉
2．3．3冷却速度控制
2．3．1质量检验
2．3．2正火退火缺陷及其控制
2．4淬火与回火质量控制
2．4．1加热设备
2．4．2淬火介质及淬火槽
2．4．3淬火操作
2．4．4回火操作
2．5淬火、回火后的附属工序
2．4．6质量检验
2．4．7淬火回火质量缺陷及其控制
2．5感应加热与火焰加热表面淬火质量控制
2．5．1感应加热表面淬火质量控制
2．5．2火焰加热表面淬火质量控制
2．6化学热处理质量控制
2．6．1渗碳和碳氮共修质量控制
2．6．2渗氮质量控制
2．6．3渗硼质量控制
2．7铝合金及钛合金热处理质量控制
2．7．1变形铝合金热处理质量控制
2．7．2钛合金热处理的质量控制
参考文献
第3章 材料化学成分的检验
3．1钢的火花检验
3．1．1火花的形成及结构
3．1．2检验设备与操作
3．1．3钢的成分与火花特征
3．2光谱分析
3．2．1发射光谱分析
3．2．2X射线荧光光谱分析
3．2．3激光显微光谱分析
3．2．4原子吸收和原子荧光光谱分析
3．3微区化学成分分析
3．3．1概述
3．3．2电子探针X射线显微分析
3．3．3俄歇电子能谱技术
3．3．4离子探针显微分析仪
参考文献
第4章 宏观组织检验及断口分析
4．1宏观检验
4．1．1钢的酸蚀检验
4．1．2印痕法检验
4．1．3液体渗透着色法
4．2断口分析
4．2．1断口试样的选择
4．2．2断口试样的清洗
4．2．3断口试样的保存
4．3宏观断口分析
4．3．1断裂分类
4．3．2各类断口形貌特征
4．3．3裂纹源位置及裂纹扩展方向的判别
4．4显微断口分析
4．4．1显微断口分析方法
4．4．2断口显微形貌特征
4．4．3断口显微形貌与显微组织的关系
4．4．4断口的典型显微形貌特征举例
4．5失效分析
4．5．1失效
4．5．2失效分析的目的
4．5．3失效分析方法
参考文献
第5章 显微组织分析与检验
5．1金相试样的制备
5．1．1取样
5．1．2制样
5．l．3显微组织的显示
5．2光学显微镜及电子显微镜在显微分析中的应用
5．2．1光学显微镜
5．2．2电子显微镜
5．3定量金相方法
5．3．1定量金相的标准符号及基本公式
5．3．2测量方法
5．3．3定量金相数据的统计分析
5．3．4常用显微组织参数测定举例
5．3．5图像分析仪
5．4彩色金相技术
5．4．1彩色成像的基本原理
5．4．2干涉膜形成方法
5．4．3彩色显微摄影的特点与要求
5．4．4彩色金相在显微检验中的应用
5．5典型工程合金的显微组织检验技术
5．5．1结构钢与工具钢
5．5．2钢中非金属夹杂物的显微检验
5．5．3铸铁
5．5．4不锈钢和奥氏体锰钢
5．5．5非铁合金
5．5．6粉末冶金材料与硬质合金
5．6热处理质量及缺陷组织检验
5．6．1偏析与带状组织
5．6．2过热与过烧
5．6．3脱碳
5．6．4表面硬化层深度的测定
5．6．5表面渗金属（或涂覆处理）的显微检验
参考文献
第6章 力学性能试验
6．1硬度试验
6．1．1硬度试验的意义及分类
6．1．2布氏硬度试验法
6．1．3洛氏硬度试验法
6．1．4维氏硬度、显微硬度和努氏硬度试验
6．1．5肖氏硬度试验
6．1．6莫氏硬度试验
6．1．7理氏硬度试验
6．1．8硬度与强度及各种硬度之间的换算关系
6．2静拉伸试验
6．2．1静拉伸试验的特点与意义
6．2．2试样
6．2．3拉伸试验机
6．2．4应力-应变曲线及其力学性能指标
6．2．5真实应力-应变曲线（σ-l或σ-ψ曲线）
6．2．6缺口拉伸与缺口偏斜拉伸试验
6．2．7低温拉伸试验
6．2．8拉伸试样断口分析
6．2．9几种常用钢材的静拉伸数据
6．2．10影响拉伸试验性能数据的主要因素
6．2．11拉伸试验中的计算机控制
6．3压缩、弯曲及扭转试验
6．3．1压缩试验
6．3．2弯曲试验
6．3．3静扭转试验
6．3．4剪切试验
6．4冲击试验
6．4．1冲击试验的意义
6．4．2冲击试验与冲击试验机
6．4．3冲击试验的应用
6．4．4几种接近实际服役条件的冲击试验
6．5断裂韧度试验
6．5．1断裂过程和断裂力学的一般概念
6．5．2应力强度因子K和平面应变断裂韧度KIC
6．5．3裂纹尖端张开位移CTOD和J积分
6．5．4断裂韧度测试技术
6．6疲劳试验
6．6．1疲劳失效特点
6．6．2疲劳性能指标
6．6．3常用结构钢、球墨铸铁及热处理后的疲劳特性
6．6．4多次冲击抗力试验
6．6．5疲劳裂纹萌生与扩展的性能
6．6．6疲劳试验技术
6．6．7疲劳试验机
6．7磨损试验
6．7．1磨损分类
6．7．2磨损试验机
6．7．3磨损量的测量及表示方法
6．8高温力学性能试验
6．8．1高温蠕变
6．8．2松弛稳定性
6．8．3其他高温力学性能
参考文献
第7章 无损检测
7．1内部缺陷检测
7．1．1射线检测
7．1．2超声波检测
7．1．3声发射检测
7．2表层缺陷检测
7．2．1磁力检测
7．2．2渗透检测
7．2．3涡流检测
7．3材质与热处理质量的无损检测
7．3．1硬度的无损检测
7．3．2表面硬化层深度的无损检测
7．3．3力学性能、显微组织的无损检测
7．3．4混料分选
7．4红外检测与微波检测
7．4．1红外检测
7．4．2微波检测
参考文献
第8章 残余应力的测定
8．1概述
8．1．1残余应力的分类
8．1．2残余应力与质量控制的关系
8．2残余应力的产生
8．2．1残余应力产生的根本原因
8．2．2热处理淬火时的残余应力
8．2．3表面淬火的残余应力
8．2．4表面化学热处理的残余应力
8．2．5表面强化的残余应力
8．3残余应力的测定
8．3．1残余应力的特点及测试方法
8．3．2常用残余应力测试方法
8．3．3X射线应力测定法（GB7704一1987）
参考文献
第9章 合金相分析及相交过程测试
9．1合金相分析方法
9．1．1X射线衍射分析
9．1．2电子衍射法
9．1．3中子衍射法
9．1．4低能电子衍射
9．1．5场离子显微分析
9．2相变过程测量
9．2．1相变点测定
9．2．2等温转变图（TTT曲线）与连续冷却转变图（CCT曲线）的建立方法
9．3钢中残留奥氏体测定
9．3．1金相法测定残留奥氏体
9．3．2磁性法测定残留奥氏体
9．3．3X射线衍射法测定残留奥氏体
9．4其他物理方法简介
9．4．1内耗法
9．4．2正电子湮没技术
9．4．3穆斯堡尔谱仪
9．4．4核磁共振法
参考文献
第10章 金属腐蚀与防护试验
10．1概述
10．1．1金属腐蚀定义
10．1．2金属腐蚀分类
10．1．3金属的氧化
10．1．4电化学腐蚀
10．l．5金属腐蚀评定方法
10．1．6影响腐蚀的因素
10．2局部腐蚀
10．2．1点蚀
10．2．2缝隙腐蚀
10．2．3电偶腐蚀
10．2．4晶间腐蚀
10．3金属在不同环境、介质中的腐蚀
10．3．1大气腐蚀
10．3．2淡水中的腐蚀
10．3．3熔盐腐蚀
10．4应力作用下的腐蚀破坏
10．4．1应力腐蚀断裂
10．4．2腐蚀疲劳
10．4．3氢致损伤
10．5高温氧化
10．5．1高温氧化特点
10．5．2钢铁材料的高温氧化
10．5．3高温氧化试验
10．6防腐蚀技术
10．6．1合理选择与使用材料
10．6．2表面防护
10．6．3缓蚀剂
10．6．4电化学防腐蚀
参考文献
第11章 热处理常用数据
11．1常用物理量单位换算
11．2常用物理化学数据
11．2．1元素周期表
11．2．2常见碳化物和金属间化合物点阵结构
11．2．3元素的物理和化学性质
11．2．4常用无机化合物的物理化学性质
11．2．5常用有机化合物的物理化学性质
11．2．6常用金属材料的物理性能
11．2．7元素饱和蒸气压对应的温度
11．2．8氧化物饱和蒸气压对应的温度
11．2．9钢的温度色
11．2．10回火温度色
11．3常用金属材料牌号、化学成分和力学性能
11．3．1钢
11．3．2铸钢
11．3．3合金材料
11．4常用金属材料热处理工艺参考数据
11．4．1钢
11．4．2高温合金
11．5常用钢热处理工艺参考曲线
11．5．1常用钢奥氏体等温转变曲线
11．5．2常用钢奥氏作连续冷却转变曲线
11．5．3常用钢改型连续冷却曲线
11．5．4常用钢的淬透性曲线
11．6常用钢的回火曲线和方程
11．6．1常用钢的回火曲线
11．6．2常用钢回火方程
11．7常用标准名称、代号及分类
11．7．1常用国外标准组织、行业名称及代号
11．7．2热处理专业现行标准名称、级别代号
11．7．3金属热处理工艺分类标准、代号
11．7．4国产标准型热处理电（热）炉系列代号、名称
11．7．5钢铁产品分类标记、名称代号
11．7．6变形铝及铝合金状态代号
11．8近代材料分析方法概要