机械设计师应该从哪些方面去考虑生产制造的可行性？

yongheng1209

多多了解加工工艺！

木木三飘

能够了解到的各个方面。他们在各部门的经验，不管是错是对，一定比你多。一个好的设计就是结合工厂的制造能力，权衡产品性能和经济性后的结果。多下车间，多问，多看，多想，多查。用理论尝试实践，用实践套相关理论。简单说一下几个思考方向，都是基于能满足产品要求的前提。1. 材料易于买到，这涉及到采购部，设计不好会被他们报怨。低阶＜材料可买到＞，中阶＜材料容易买到＞，高阶＜常规材料，且有可选替代料＞。2. 单个零件可加工性，涉及制造部，工艺人员可不好惹。低阶＜可加工实现＞，中阶＜加工简便＞，高阶＜加工成本低，质量易于控制＞。3. 零件标准化，涉及采购部和组装，仓库。低阶＜较少标准件＞，中阶＜较多标准件＞，高阶＜较少标准件规格＞。4. 装配可行性，涉及组装和质量部。低阶＜装配可实现＞，中阶＜易于装配，使用常规辅助设备＞，高阶＜质量可靠，易于检测，便于维修＞。5. 测试可行性，涉及质量部。低阶＜可检测＞，中阶＜常规设备检测，测试方法可靠＞，高阶＜检测成本低＞。要好好学习啊

木木三飘

首先，要了解各种加工方法，除了传统的车铣刨磨镗（冷加工），铸造锻造焊接（热加工）特种加工也是要了解的，线切割，超声波，另外高端一点的快速原型技术。都需要了解，选择合适的加工方法。第二，了解各种加工方法的成本。举个小例子，由于本人之前在北方做重工设备，到南方之后发现线切割为何如此普及。在我之前的印象，便宜而高效的工艺应该是火焊切割加铣床加工，而由于南方的人力成本相对较高，采用线切割这种加工方法反而是更经济的。另外，能在小机床加工的优先在小机床加工，有些设备需要焊接后热处理再去大机床加工，加工费会增加不少。第三，在做设计的时候，不仅仅要考虑功能的实现，工艺的可操作行也是要考虑的。判断一个工程师的好坏，就是看他把不把工艺经常挂在嘴边。现在很多工程师把有限元分析，优化设计放在很重要的位置，我以前也是如此，现在想想装配工艺性，加工工艺性，人机工程才是最重要的啊。要注重成不和可操作性

星幽

机械机械啊

要考虑的太多了吧