二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题
透明塑料由于透光率要高，必然要求 塑料制品表面质量要求严格，不能有任何 斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、 光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对 原料、设备。模具、甚至产品的设计，都 要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多为熔点高、流动 性差，因此为保证产品的表面质量，往往 要在机高温度、注射压力、注射速度等工 艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满 模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
下面就其在原料准备。对设备和模具 要求、注塑工艺和产品的原料处理几方 面，谈谈应注意的事项。
（一）原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质，都 可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。
加料过程中，必须注意密封，保证原 料干净。特别是原料中含有水分，加热后 会引起原料变质，所以一定要干燥，并在 注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注 意一点的是干燥过程中，输入的空气最好 应经过滤、除湿，以便保证不会污染原 料。其干燥工艺如表 2，
表 2，透明塑料的干燥工艺：
材料\工艺 | | | | | pmma | | | |
| pc | | | | | pet | | |
| 采用连续干燥加料装置为佳 |
（二）机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷 处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树 脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺 杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂 质，当没有螺杆清洗剂时，可用 pe、ps 等 树脂清洗螺杆。 当临时停机时，为防止原料在高温下 停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 pc、 pmma 等机筒温度都 要降至 160℃以下。（料斗温度对于 pc 应 降至 100℃以下）
（三）在模具设计上应注意的问题（包 括产品的设计）
为了防止出现回流动不畅，或冷却不均 造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质， 一般在模具设计时，应注意以下几点。
a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要 足够大;
b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止 有尖角。锐边产生，特别是 pc 产品一定不 要有缺口;
c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且 应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时 应加冷料井；
d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好 低于 0.8）；
e）排气孔。槽必须足够，以及时排出 空气和熔 体中的气 体；
f）除 pet 外， 壁厚不要 太薄，一般不得小于 lmm。
（四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）
为了减少内应力和表面质量缺陷，在注 塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀 的注塑机;
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；
c）注射压力：一般较高，以克服熔料 粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造 成脱模因难和变形；
d）注射速度：在满足充模的情况下， 一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注 射；
e）保压时间和成型周期：在满足产品 充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽 量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量 的前提下，应尽量低，防止产生解降的可 能；
g）模具温度：制品的冷却好坏，对质 量影响极大，所以模温一定要能精确控制其 过程，有可能的话，模温宜高一些好。
（五）其他方面的问题
由于为要防上表面质量恶化，一般注塑 时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于 20％。
对于除 pet 外，制品都应进行后处理， 以消除内应力，pmma 应在 70－80t 热风循 环干燥 4 小时； pc 应在清洁空气、甘油。 液体石腊等加热 110－135℃，时间按产品而 定，最高需要 10 多小时。而 pet 必须经过 双向拉伸
的工序，才能得到良好机械性能。
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渝公网安备50022702001048号 )
发表于 2015-11-27 09:40:18