良医治未病：用精益思想指导机床选型

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良医治未病：用精益思想指导机床选型

精益生产是通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到缩短生产周期、降低库存和成本、改善质量的目的。近来，发现精益生产思想同样适用于机床选型。

“别提了，生产任务完成不了，新买的机床却还闲着。”
“这机床用起来很别扭，总感觉不顺手。”
“机床是新，可老是出故障。”
“机床买多了，只用上了一半。”
“床子效率挺高，下道工序拍马都赶不上，在制品堆成山了。”

高高兴兴花钱采购了机床，雄心壮志的投入生产，产品做出来了，生产当中却增添了无数的烦恼，出现了机床使用不顺畅、库存积压、生产效率不升反降等等棘手问题。为什么会这样？很多工厂老板脑门上悬着这个问号。

机床选购是门精深的学问。买机床容易，但买到适合的机床难。

《鹖冠子·世贤第十六》记载，魏文王曾求教于名医扁鹊：“你们家兄弟三人，都精于医术，谁是医术最好的呢？”扁鹊：“大哥最好，二哥差些，我是三人中最差的一个。”魏王不解地说：“请你介绍的详细些。”

扁鹊解释说：“大哥治病，是在病情发作之前，那时候病人自己还不觉得有病，但大哥就下药铲除了病根，使他的医术难以被人认可，所以没有名气，只是在我们家中被推崇备至。我的二哥治病，是在病初起之时，症状尚不十分明显，病人也没有觉得痛苦，二哥就能药到病除，使乡里人都认为二哥只是治小病很灵。我治病，都是在病情十分严重之时，病人痛苦万分，病人家属心急如焚。此时，他们看到我在经脉上穿刺，用针放血，或在患处敷以毒药以毒攻毒，或动大手术直指病灶，使重病人病情得到缓解或很快治愈，所以我名闻天下。”魏王大悟。

这个故事的道理就是：良医治未病，防范胜于治。机床选型之时已经选择到了没有病根的机床，才能最大程度上减少机床使用之后的损失。

精益生产理论中，把企业中最典型的浪费归纳为七大浪费，七大浪费的英文字母首写合起来是TIMWOOD。T-Transportation：搬运的浪费；I-Inventory：库存的浪费；M-Motion：动作的浪费；W-Waiting：等待的浪费；O-Over-production：过量生产的浪费；O-Over-processing：过度工艺的浪费；D-Defect：不良品的浪费。

企业生产浪费当中的80%，根源在于设计环节考虑不周。机床选型实质上属于一种工艺设计流程，同样，机床使用问题中的80%来源于机床选型失误或者考虑欠周。在机床选型环节，导入精益七大浪费工具来把脉，可以有效防止选型失误，能最大程度避免机床使用当中发生的绝大部分问题。

一、避免搬运的浪费
搬运本身是一种没有附加价值的动作，搬运的浪费是指流程中因两点距离远而造成的搬运和走动等浪费。
机床选型时需要考虑工件装卸方法、清屑路线、数据传送方法、工件在机床之间的搬运路线等因素。
在满足生产的前提下，机床占地面积要尽可能的小，可以缩短装卸工件的距离，同时减少工人的移动距离；尽可能使用自动化方式装卸工件，采用的手段有自动送料机、简易机械手、输送带、振动盘等；给机床配置网线，直接通过网线传送加工程序，不但能减少在线编程造成的机床闲置，而且可以实现对机床的远程集中管理。这些方法都可以有效避免搬运的浪费。

二、避免库存的浪费
企业中常见的库存有原材料、零部件、在制品、半成品、成品、在途品等。库存积压资金、占用面积、物料价值贬值、造成先进先出困难、掩盖问题造成假象、增加仓管维护费用，库存就是浪费，是工厂万恶之源。
造成库存的其中一个最重要的原因是生产不均衡，造成生产不均衡的一个重要原因是设备产能不均衡。
机床选型时，需要根据客户需求节拍（TAKT TIME）和上下道工序的生产节拍（CYCLETIME）来核算机床的加工能力。机床效率过高，容易造成下道工序前的在制品堆积，机床效率过低，一定会造成本道工序的毛坯料堆积。
选择合适效率的机床，可以有效避免在制品库存的产生。

三、避免动作的浪费
整理物料、寻找工具量具、作业动作太大等等情况都属于动作浪费。动作浪费是指生产操作动作上的不合理导致的时间浪费。据统计，动作浪费会给工厂带来10%以上的效率损失。
机床选型时需要考虑操控的便利性，让操作工的动作流畅合理。用脚踏开关控制液压卡盘可以节省手部动作、选用手持式手脉方便对刀、控制面板下增加工具格方便放置工量具，这些选型时的考虑会给之后的使用带来很多的福利。

四、避免等待的浪费
等待的浪费是没有实现满负荷生产的浪费，可以分为等待人、材料、设备、工具、信息等。
机床维修导致的停机、产品换型时间长是常见的机床等待现象。选购故障率低、具备自诊断功能的机床可以减少机床维修等待时间；选用高柔性的工装夹具是大幅缩短产品换型时间、实现快速换模的有效方法，比如长行程液压卡盘、柔性套装夹具。
新机床的故障率高低如何评判，对于用户来说是个难题，老金已将此作为一个研究课题，目前还是请大家找专家来指导。

五、避免过量生产的浪费
过量生产的浪费指的是先于下道工序或客户实际需求而生产的产品。在生产中，同样的时间内，生产越多的不需要的产品越是浪费，是假效率，只有在市场需求基数上，以最少的产能生产出需要的量才是真正的生产效率。过量生产是造成库存的最大罪魁祸首。
两种情况下采购机床可能会造成过量生产。一是采购台数过多，存在过量生产隐患，二是采购的机床效率高于后道工序，也存在过量生产隐患。
机床台数=机床单件工作时间/需求节拍，运用这个公式可以避免一些拍脑袋的采购行为。

六、避免过度工艺的浪费
过度工艺的浪费指内外部客户需求之外多余的工艺考虑、操作或处理。
超过设计要求的加工精度、用精密设备加工普通零件、过大的机床规格、过度品牌、过度外观，这些过度需要客户花大价钱来买单，但这些并不会为客户创造价值。合适的就是最好的，精益思想也如此说。
工艺不合理造成的机床选型失误更是现实中频频发生的现象，先斟酌加工工艺再选型，学费可以少交很多。

七、避免不良品的浪费
不良品的浪费指生产过程中，因来料或者制程不良造成的各种损失，包括需要处理的时间、人力和物力的浪费。不良品会导致产品报废、降价处理、材料损失、出货延误、信誉下降等严重后果。
精益概念中的自働化是解决不良品的有效方法。自働化是让人设备或系统拥有人的“智慧”，当被加工零件或者产品出现不良时，设备或者系统能即时判断并自动停止。落实到机床上，增加防错措施，如气密夹具、在线对刀仪、在线测头，是很好的防止不良品产生的办法。

选购机床是一个系统工程，也是一个优化管理流程的契机。利用采购机床调整生产线的良机，适时导入精益生产管理方式，用精益设计规划产线，用精益工具选购机床，用精益思想管理工厂，您也许可以迎来另一个辉煌！