容忍了太多差不多就行才导致机械精度水平比国外差那么多？

北风之神

为何我们学的机械误差如此之大？我们学机械时，往往看着情况取上一大堆差不多的数字。然后再差不多的一步步取近似值，再逆着退回来，最后发现传动比啊什么的都和最开始的不一样（差的这个范围甚至足矣肉眼观测但是仍然被采用）但是如果说现实中无法避免误差，为何在理论上也可以容忍这么大的差别？是否我国的机械设计方法是与日德等机械先进国家不同的？容忍了太多差不多就行因此才导致机械的精度水平一直差别人那么多。
我本来就是因为爱机械的精确来学这个，但是学了一路的差不多让我很不爽。

肖欣

机械的误差和土木的比起来根本不值一提好吧。机械的学互换性么，专门讲公差的。

yin908

你想多了，骚年

158435472

所追求的误差就不能是差不多。。。不然会卖不出去。

男神

某些方面的尺寸还是求精的，不能以偏概全

男神

某些方面的尺寸还是求精的，不能以偏概全

wms9999

整个大体系就是国外传进来的好不

肖欣

因为机械设计与制造是不能象有些行业那样实现跨越式发展的，哪怕是取一星半点的巧，举最简单的例子来说：如果你想要加工精度为±0.0001的制品，而你手头的机床能够达到的精度只有±0.1,那么对不起,请你先设计一台精度±0.01机床，然后用你手头这台精度0.1的机床把它加工出来，再如此往复，直到达到要求。那么这样一个过程需要多少时间呢，每个轮回动辄以十年计，有人问我们不是也进口机床吗，不错，但是进口机床只能保证加工出更高精度的产品，但不能保证能够制造出高精度的母机，当然也就更不能从根本上提升整个国家的机械工业水平，原因就在前面说的过程中，机械行业设计和制造（工业）是一对连体婴儿，两者相互从对方发展的过程吸收营养，同进退，而且这个过程的主要工作还必须是独立自主完成的。并且，上述过程也是一个国家机械工业体系的建立过程，在某些关键部分引进国外的先进设备，最多也只能起到加速器作用，而不能省去这个过程中的任何一个环节。同时，这个行业积累人才的速度也是慢的可怕，一个计算机专业的本科生在校期间就可以自己创业，但是一个搞机床人恐怕要到工作多年年以上才能去负责其中一小部分的设计，而要对整体融会贯通，则需要更多的时间和经验，好容易培养一个合格的出来，却很容易因为各种各样的原因流失掉。　　　　
国内外技术水平的鸿沟已然形成，象机械工业，而今迈步从头越，自己搞的代价是国家无法承受的，或者说，为各级急功近利的当权者所不能接受的，如此这般，也只好今年买几套数控机床，明年再引进两条生产线，心里明知是鸩酒一般毒的东西，也只好年复一年得饮下去了。汽车是最能体现一个国家制造业水平的东西，而机械设计与制造又是其中首当其冲的，大家可以去看看那些号称国产轿车有多少国产部件？中国的机械工业水平上不去，恐怕中国人就只有一直开这样的国产车了。　　　　
没办法，许多东西不是设计不出来。而是设计出来，但是机制工艺达不到精度要求。这些差距不是一朝一日形成的，这方面的差距才从根本上造成了中国与国外工业水平的差异，这种差距是立体化的全方位的，来不得半点投机取巧。

lshboo

一个问题用估值的方式和精确的方式都能解决的时候，估值的方式显然更有效率呀

tony8

机械本来很多就是经验性的东西，近似值是难免的吧