这个企业的热处理管理制度全面吗，你们厂的是什么样子？

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这个企业的热处理管理制度全面吗，你们厂的是什么样子？

大家结合自己企业的热处理管理和下面的这个管理制度比较一下，看看这个管理制度还缺少什么，你们厂的比这完善吗？

1. 热处理操作员
1.1 必须掌握常用钢的热处理基本知识及化学热处理的基本原理。
1.2 熟悉公司现有热处理设备型号、规格、一般构造，使用性能及维护保养知识。
1.3具备独立处理一般故障及突发故障的应变能力，了解公司主要产品的热处理过程，确保设备按工艺要求正常运转。

2. 零件周转
2.1熟悉公司主要产品加工流程，热处理之前工件进入热处理车间需对照批次控制卡确认信息与实物相符合，热处理之后，再次确认批次控制卡信息，确认无误，在签名栏，签名确认，完成该批次工件在热处理区域流转。
2.2新锻件淬透性测试或上一工序要求追踪的零件，需做好标示，直至整个加工过程完成。

3. 热处理工艺
3.1热处理操作员依据工程部下发受控工艺文件，按照零件类型选择合适的工艺及装炉方式进行生产。
3.2 保温时间按照热电偶显示温度及碳势值已达到设定要求开始计算，适当补充保温时间15-30min。
3.3 新材料或难度较大且无生产经验产品的热处理，均应先做热处理工艺评定及试生产，然后进行量产。

4. 工件的热处理
4.1 工件入炉前应经过外观检查（如磕碰伤、未打标号），确认无误后方可进炉生产。
4.2 操作员将工件进炉后，需按照要求填写生产追踪表、生产监控表，确认记录仪表正常运行，记录热处理过程时间-温度曲线。
4.3 必须严格执行热处理工艺，遵守热处理工艺守则。
4.4 严格按照操作规程操作。

5. 不合格品的复检
5.1 在热处理的检验过程中，有一个试样检验不合格，应以加倍数量的试样重新检验，如仍然有一件或全部不合格，则应对该批次工件判定隔离，做好标识送往MRB区域。
5.2 对于判定为不合格的工件，上报工程部，确认返修工艺。可进行2次返工处理（不包括第一次），按照上述检验方法对工件取样，如检验不合格，则报废。

6. 试样管理
6.1 检验员按照零件技术要求取样、完成试样检验项目，填写检验单。
6.2 检验员将检验完成试样装入专用样品袋，对照检验单填写试样标签，每个试样标签应具有下列永久且唯一的信息，样品编号、样品状态、分析要求及必要的送检或取样时间。
6.3检验员将做好标识的试样,按序装入金相检测室试样抽屉，每月的15日,将保存在抽屉里的试样转移至FIFO房试样保存柜。摆放整齐(按时间或状态)，有逻辑性，做好防锈防潮工作，方便追溯及保存试样的完整,金相检测室抽屉只保存当月试样。

7.主管职责与权限
7.1 监督及指导检验员按照6检验员职责要求存放试样。
7.2 对新进入的检验员按照6检验员职责要求进行培训。
7.3定期巡检，当发现有标识脱落、标识失效、标识不清的情况时，应及时通知检验员采取纠正措施进行补救，防止其追溯性失效。

8.试样保存周期
8.1 Valve烧伤检测试样保存周期为6个月，CCR&CS检测试样保存周期为2年。
8.2对于超出试样保存周期的试样，撤出FIFO房试样保存柜,转入纸箱封存。

wdhc

哇，你发的这个好乱，又有人员职责方面的 内容，又有流程方面的内容，……

ccc72

是有点乱，得好好规范一下，起码标准化一点