从“刺头”学生到“啥也不管”老总，机床界传奇炼成记！

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从“刺头”学生到“啥也不管”老总，机床界传奇炼成记！

他是谁

看到这个题目，大家一定着急想先知道这个机床界的传奇到底是谁呢？哈哈，其实这个人物在业内大家耳熟能详，但是他的故事可能知道的人并不多，楼主读完他的故事瞬间感觉精神振奋，内心充满了力量和干劲，所以还是先来给大家讲一讲这个“啥也不管”老总诞生记吧，讲完了你应该也知道他是谁了。

中国离世界有多远？

他常常想起21年前去日本培训的事。

1994年，作为技术骨干，他同另外9人被派往日本OKUMA公司，接受国家重点引进项目的技术培训。日方安排他们住宿，每人一间房，房价折合人民币每天640元。那时，这些技术人员的工资不过每个月50多元，住一天要花掉1年工资!关是这些人的队长，大家委托他去和日本人谈判：能不能4人住一间房，省下的钱还给我们?日本人的答复是：一男一女能同住，两个男人不行。

第二天，日方安排早餐，折合人民币每顿78元。他们又傻眼了，吃个鸡蛋要花掉一个月工资!关锡友再次被委托同日方谈判：能不能不吃早餐，省下的钱还给我们?日本人回复：你可以不吃早餐，但钱不能还。
后来日本人烦了：你们是不是没别的事儿要关心?

他也烦了，召集大伙儿开会反思：咱之前的思想是不是错了?从几个鸡蛋里到底能省出多少钱?如果大家学成归国，又能创造多大的财富和价值?

例如他们正在学习的大型龙门五轴加工中心机床，是一种专门用来生产超大型零件、特种零件的机床，是汽车、机车、航空航天、国防工业等大型工程项目的必要装备。机床是“工业母机”，最能代表其形象的，就是龙门五轴加工中心机床。若能制造这种机床，就足以让中国工业、国防、装备制造等上一个台阶。一只鸡蛋又怎能与之相提并论?

其实，震惊他们的不是一只昂贵的鸡蛋，而是中国工业水平、消费水平与世界的差距。来日本前，他们甚至一度觉得，作为二战战败国的日本“还生活在水深火热里”。然而真实情况是，1994年日本经济总量相当于中国的8.55倍。当时，数控机床已成为国外的通用装备，国内许多院校仍然在教学生们如何使用锉刀。

要赶上这个差距，他用了20年时间。带着有些屈辱的“刻骨铭心”，他和沈阳机床追赶着世界的脚步。他真正希望的，是在下一场较量中，沈阳机床成为世界追赶和挑战的目标。

读到这里你们是不是已经猜出来这个传奇人物了？是的，他就是沈阳机床董事长关锡友！这个男神是不是比韩剧中的欧巴帅多啦，哈哈～～

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“刺头”学生到“散打”厂长

“这事儿不对啊”是关锡友的口头禅。质疑的对象包括自己、旁人，以及既定的一些“常识”。

应该说，在同济大学读机械制造专业的时候，他就是个“刺头”学生，留着披肩长发、听摇滚。

有一次主修科目考试，关锡友得了58分——不及格。补考前，老师发现他在打麻将，非常生气：“打麻将能及格?”关锡友不服气，考试的时候掐着60分答卷，完事甩给老师问：够不够60分?老师一算：嗯，刚好够!他立马走人。

到1988年毕业了，关锡友进入中捷友谊厂工作。

别的大学生都留在了办公室，“坐办公室的才有出息”。关锡友偏不，埋头当了5年技术工人。

彼时，正值沈阳机床的辉煌时期。作为诞生于国家“一五”时期的“机床十八罗汉”，沈阳机床可称得上共和国的长子。“十八罗汉”，即中国计划经济时期18家国有机床企业。后来组成沈阳机床集团的沈阳第一机床厂、中捷友谊厂、沈阳第三机床厂等，都位列“十八罗汉”之中。从沈阳机床，曾诞生新中国的第一台普通机床、第一台摇臂钻床、第一台数控车床。

当工人期间，关锡友发现大家有个习惯：每做完某个工件，都要再磨上一刀。没人知道为什么要这样做，30年来每一代师傅就是这样教的，而且不磨工件就不好使。关锡友觉得这事儿蹊跷，经过计算，他惊讶地发现，程序设计有错误!他的师傅也大吃一惊，30年来怎么就没人发现?

之后，关锡友当上了21号车间的车间主任。组成21号车间的工人，是其他车间调来的最调皮捣蛋的一群人。上班时间，喝酒、打扑克、翘班，是家常便饭。关锡友就和他们“干仗”，“我练过散打啊，天天削他们。”后来，他发现“这事儿不对啊”，总是和工人打架，啥问题也没解决。

一天中午，工人们又偷偷聚在工厂附近的树林里打牌，关锡友跑过去：“咱打个赌，你们要是打扑克能赢我，我以后天天陪你们玩。你们要是打不过，就老老实实回去上班。”工人们乐了，平时也没见过关锡友打扑克，估计就是说几句硬话吓唬人。不料，几个回合下来，扑克高手全部败北!事实上，关锡友在大学时就是桥牌高手，工人们这下服气了。

关锡友擅长用不一样方式把事儿办成，一路做到中捷厂厂长。关锡友这个厂长当得怎样?曾经与之合作上海磁悬浮高速列车轨道加工设备项目的项目方，曾突袭考察过中捷厂，对三个细节记忆犹新：厂区没有一扇玻璃破碎，走路地上没有油污，厂里都是朝气蓬勃的年轻人。

项目验收时，检验方连续测量了10根中捷厂生产出的轨道横梁，误差全部为零。

2002年，关锡友因在中捷厂的出色表现，被提拔为沈阳机床集团总经理。国内机床业也迎来一场长达10年的黄金发展期。

彼时，国家实施振兴装备制造业的战略，将发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件列为16个重点振兴领域之一。国家政策支持的推动和市场需求的拉动，特别是汽车工业的快速发展，致使机床产品需求旺盛。

订单纷至沓来，在沈阳机床的车间里，生产线上的机床还未成型就被买走，提货的车堵满机床厂的大路。这倒逼着沈阳机床扩大产能，关锡友用一组数据描述剧变：年产300台的普通机床，现在要年产3600台;年产220台的摇臂钻床，现在要年产2800台;年产200台的镗床，现在一个月要产200台。这样跨越式的产能提升，要如何实现?

所有的问题，最根本的在于人。

曾经，因长期依赖计划经济体制下“统购统销”，技术装备、产品研发的落后导致了沈阳机床业在上世纪90年代中期陷入低谷，而每况愈下的效益导致的最致命问题就是技术人才大量流失。

关锡友建立了新的薪酬体系，这在当时科层严密、上下级森严的国企，不可谓不是一个突破。薪酬改革结果公布那天，关锡友找了个借口跑到了外地出差。过了几天，他向厂里打听，有人闹事没?厂里反馈：啥事也没有。关锡友自己憋不住，跑回来问在改革中没捞到“好处”的员工：为啥没闹事?对方回答：改革过程非常透明，我全程参与，没啥意见。

接下来，关锡友要提高生产效率。同样通过改革，效益奖励改革。这意味着工人活儿干得越多越好，奖金越高。老国企一下子被激活了，工人们甚至自动取消轮班倒，所有人没日没夜地待在车间干活。有段时间，关锡友甚至发不起奖金，不得不拉闸限电防止工人加班。但“锁大门都没用，他们跳窗户进来，还让送饭的老婆帮手!”

对内改革完成，对外部市场，关锡友也一改国企的迟钝反应。

受汽车4S店启发，沈阳机床也破天荒地在全国建立起机床4S店，为客户提供从产品展示、销售到配件、技术等一系列服务。到2011年，仅青岛4S店的销售额就达到5.5亿元，合同全额8.5亿元。

2002年关锡友进入沈阳机床时，其销售收入不过13亿元，世界排名第36位。5年后其工业总产值和销售收入都突破100亿元，世界排名第9位。即便是2008年金融危机后，全球机床行业出现30%~50%下滑，在国家“4万亿”投资刺激下，沈阳机床销售额仍然逆势增长7%。最终，2011年，沈阳机床销售额达27.83亿美元，登上世界巅峰，排在其后的分别是业界著名的日本企业马扎克和德国企业通快。

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跛脚的巨人

2012年的芝加哥展会上，沈阳机床入驻A厅，旁边是日本发那科、德国西门子等国际一线机床品牌。这让关锡友感慨万千。

他想起了12年前，同是这个被称为世界工业最顶级舞台的展会，在展厅里，关锡友怎么也找不到沈阳机床的展位。问工作人员，才知道被安排在了地下室。关锡友想换到大厅，对方回答：“你们没这资格，给钱也不行。”

关锡友跑去地下室一看，只见一个红底白字的条幅上用英文写着“中国第一大机床制造商”。他马上让展商摘掉了条幅。这个第一太窝囊、太可怜。关锡友发誓再也不参加这个展会，除非沈阳机床能站在这个“世界工业最顶级舞台”的中央。　

关锡友做到了。然而，他同样知道，在国际机床市场的链条上，国内机床品牌一直处于中低档。精度是机床的生命，日本及欧洲产机床的精确度平均是中国产品的5倍。“为什么中国没有佳能、尼康?因为中国机床的精度不够。”低端产能过剩、高端产能缺失，高端失守、低端混战，是中国机床制造商的日常。

沈阳机床已经做大，接下来需要做强。怎样才算“强”?关锡友渴望开发数控机床系统。

数控机床被称为“现代工业之父”，是一种通过程序控制的自动化机床。人们只需要按照图纸输入相关指令，数控机床就能够自动将零件加工出来，从而较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。它的核心技术是运动控制系统，该技术一直被掌握在日本发那科和德国西门子两家公司手中。

那时，国内生产数控机床的普遍做法是：自己造一个机壳，然后高价购买数控系统。关锡友说：“一台售价35万元左右的数控机床，进口数控系统时，对方开价最高达到28万元。”

更让人尴尬的是，每卖出一台数控机床就帮德国和日本公司卖出了一套数控系统，后续维修服务都由这两家公司来承担，他们因此又赚取了20%的高额利润。关锡友发现，一切销售的成功都是别人的胜利，中国机床企业成了德、日企业在中国最大的免费经销商。

关锡友决定带领沈阳机床突围。

他们曾试图模仿。但数控系统看不见、摸不着，不掌握源代码，即使拆开设备进行分析和仿制，做成的也是“脑残”产品。一次参观一家国外机床厂，关锡友对机床图纸爱不释手。对方说：“你喜欢就送给你，你研究图纸也没有用，核心技术是看不到的。”

他们又试图引进。沈阳机床曾并购德国著名机床制造商希斯公司，又收购了一个研究院进行技术融合，项目做到一半却被该国政府相关管理机构叫停。理由是该项目所产生的技术，将会为出口国(即中国)带来可用于军工的尖端制造技术。
关锡友已经意识到，技术的背后，已经是国家之间对于未来制造业话语权的争夺。那么，就更不能输!

而回到企业层面，正如一位专家所说，核心技术上依赖于别人，企业做得再大也如同一个跛脚的巨人，无法阔步前行。

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绝对理论的“黑匣子”

关锡友下定决心做核心系统时，时任沈阳市市长的李英杰对他说了三个要点：“建团队，打基础，产业化。”关锡友回忆，这正是沈阳机床自主研发的三个步骤。

关锡友又面临找人的问题。团队技术负责人朱志浩，还是关锡友从母校同济大学教师岗位上特聘的兼职。 “非专家权威”朱志浩也是个怪人，不热衷写论文、评职称，任教20年才勉强混了个“副高级”，唯一的乐趣就是躲在实验室研发数控技术。

研发进入到第三个年头时，关锡友要求朱志浩当年就要出一定成果。朱志浩斩钉截铁地回答：“不可能!就是不可能!弄个玩意糊弄你说是阶段性成果，也不可能!”

当然这是后话。现在，轮到领队的朱志浩为搭建团队犯愁了。他几乎探访了国内数控系统研究领域的每一角落，但没人相信中国人能自己做成这件事，也没有“熟手”有成功攻关经验。怎么办?关锡友拍板，向社会广撒“英雄帖”，寻找同道中人。只问对方：在这个领域你做错了啥，准备怎么改进?最终，技术团队聚集了一批80后、90后年轻人，其中甚至有大学没毕业的实习生、中专学历的热效率分析技术人才。比如i5团队中伺服热系统分析专家梁志勇，只有中专学历，却在i5研发中攻克了元器件热量产生和散热分析难题，将误差控制在2摄氏度以内。

可是问题又来了，这些年轻人不愿意远赴沈阳。关锡友再次拍板，研发中心就设在上海。

团队到位了，然而，数控系统底层技术就像一个深不可测的“黑匣子”，包含着电子、计算机软件、伺服驱动等一系列运动控制技术。尽管理论及公式都在书本上，但一碰实际就BUG不断。

到底有多难?以手机来类比：智能数控机床系统研发相当于在诺基亚塞班时代，从0到1地研发出iPhone的ios系统，而且所使用的每一个代码、每一串字符规则都要先自己建模设定。那一个个技术难关、理论死结是如何攻克的?有的是靠专业知识死磕，有的是靠改变思维方法论突破。

有一次，关锡友探访上海团队。年轻人们刚完成了制造某个零件的车床编程，车出了几个新零件。关锡友拿过来一看，在这几个零件的相同位置，都有一道一模一样的细微划痕。原来，机床负责运动控制的X、Y、Z坐标，存在数值同时为0的时候，高速运转的机床刀具，就会在零件上划下多余的一刀。

虽然这道划痕非常细微，但在以微米、纳米尺度评判产品合格与否的机床行业，这极有可能是生与死的鸿沟。但绝对理论就在那里，总有一个时刻，X、Y、Z同时为0。

关锡友先脱口一句：“这事儿不对啊!”然后启发大家：我们无法更改理论，但假如将其中一个坐标值人为设定为与0极为接近的0.0001，是否就在不妨碍全局的情况下，避免这一瑕疵?小伙子们当场试验，划痕真的消失了，现场一片欢腾。

在技术攻关的过程中，年轻人们在折磨与惊喜中摸索着出路。但对于坐镇沈阳机床总部的关锡友，只有无穷尽的压力和折磨。“每年砸进去几个亿，但我到上海研发基地，看到的只是一群年轻人和几十台电脑，谁也不知道什么时候能够成功。”

非议和质疑从来没有停止过。关锡友为朱志浩顶住了所有压力，他说，鼓励创新必备宽容之心，所有骂娘到我为止。每到年底，集团决策层都会十分纠结，到底还给不给钱?甚至有一次关锡友把钱批给上海的研究院了，企业有关部门又给要了回来。最后是关锡友亲自把钱追回。

2012年是日子最艰难的时候，连续投入11亿元的技术没搞出来，关锡友在德国宾馆楼顶上站了一夜，跳楼的心都有了。

创新太艰难了。5年时间，研发团队修正更新了1917个大小版本，累计了1032条测试用例，原创数控系统CNC运动控制技术、数字伺服驱动技术、总线技术等数控核心技术，拥有整体代码20余万行，拿下9项发明专利、20余项实用新型技术专利和11项软件著作权……

当朱志浩终于打来电话，报告智能机床系统研发成功时，关锡友自己都不敢相信：“你再说一遍!”回首来时路，他也有点后怕：“如果再来一次，我恐怕绝没有胆量干这事。”

后来，关锡友到上海开庆功宴，研发团队的年轻技术人员向他敬酒表示感谢，他开玩笑说：“我啥也没管，有啥功劳啊?”对方回答：“正因为你啥也没管，我们才获得了成功!”关锡友说对对对，你们看沈阳机床的logo——SYMG，意思就是“啥也没管”。

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即便车毁人亡也要弯道超车

2015年11月关锡友出席第24届中外管理官产学恳谈会，并发表了精彩演讲，他演讲的主题是“新工业改变企业生产方式”，在演讲中塔这样讲到：

德国喊4.0，我们就喊4.0，他说4.5呢，我们也说4.5？而且一个特别有意思的我很不赞成，说我们不能弯道超车，如果不能弯道超车请问机会在哪里。即便车毁人亡，我们也要弯道超车。你不弯道超车跟人家后面跑就有机会吗？

当前的工业组织、消费方式是一个基于原始买卖的工业消费模式，我认为这个时代已经到头。我自己算过账，无论产品卖多少企业都是没有盈利的。大家会埋怨人工成本高，各行各业人工费用都很高，但是我认为人力成本的增长是人类进步的重要标志，是回避不了的。

所以整个工业的发展，一定是从过去的买卖到分享经济的发展。拿机床行业举例，如果你需要机床不用再购买，甚至不把机床放在你的公司，只要机床运转才收费，就像跟家里查电表一样。

我理解的智能制造是，工业可以实现分布式的布局、分级式的结构和分享式的经济。我们的打算是，第一，打造基于互联网环境下用户交互平台。对于小公司我们会搭载一个平台，就像阿里巴巴一样，在平台上进行交流。

第二回归两个重要的核心，产品创新和模式创新，通过这样的交流知道客户到底需要什么？产品创新创造新的品类，模式创新就是让买不起的人能够享受起你的产品。

第三，原来大而全的制造过程由于新的智能制造技术的出现可以称之为智能工厂，这个工厂是分布式而且是分级式的。

i5机床相当于苹果的IOS，诞生了iphone4、5、6，同时诞生了车间管理工程、在线工厂和虚拟与现实的逻辑，我们将构建全产品生命周期的经营体系，把机床变成资产，资产变成运营、变成服务。

再次强调下，我们首次和世界站在同一起跑线上，中国各行各业有能力、有信心引领世界工业的未来。

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他就是传奇

在沈阳机床的车间里，有个小展台上摆放了一个造型独特的烟灰缸。关锡友说，这是根据一个用户发来的一张照片制作的。这意味着，i5将生产厂家与消费者之间的距离大幅缩短，任何一个拥有i5智能机床的厂家，都可以像海尔一样为消费者定制生产个性产品。

关锡友最近在研究世界机床制造史。世界范围内，机床制造中心以20年为周期发生着转移。上世纪40年代到60年代，这一中心出现在英国，60年代到80年代转移到美国，80年代到本世纪初又出现在德国和日本。整整200年间，不见中国人身影。但这一次，他指着i5说：看，这就是未来。

lingpeng654123

我耐着性子看完了。无话可数！有这样的领头人不易！

cttscy

牛人啊，佩服

wsy682401

第一次听说这人，哈哈

魔道横行

加油吧，要赶超国外高端机床路还长着呐