用加工中心来加工铝料，想让尺寸稳定需要注意哪些问题？

pp001

用加工中心来加工铝料，想让尺寸稳定需要注意哪些问题？

zz22

作为一个有着长期普车经验的人我想说的是，粗车无所谓（如果是薄壁或者细长轴类要考虑半精车）精车的话用高速钢刀具（刀具要刃磨好，排屑一定要顺畅）冷却用煤油 转速不宜太高！只要设备没问题出来的工件光洁度 工差应该都不会有问题。

帅帅男孩

suwenyang好呆萌

tig2002

床子很关键，好床子过很多年都很稳定，垃圾床子你会发现精度天天变

wangcai

选用机床精度高的机床，使用硬质合金刀刀不易磨损就可以了。

xcl9900

没有加工过，但是之前看过一个人分享经验说主要考虑三个方面的因素。
一是应力方面，装夹力大小要合适。而且开粗完最好静置一段时间再进行下一道工序，以消除应力。
二是冷却方面。避免用冷却油，防止油粘附在表面影响散热。水基类最好。
三是刀具选取方面。避免切削量太大，选取刀具号最好小一点儿。

gaowujianling

这个还有说道 学习了

jssyxj

首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以下几个方面：

一、不可抗拒因素：

1.机床本身的稳定度。
如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：

机械方面：
a.伺服电机与丝杠之间松动。
b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。
c.丝杠与螺母之间润滑不足。
电气方面：
a.伺服电机故障。
b.光栅尺内部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。

2.工件加工后冷却变形。
这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

二、可避免因素：

1.加工工艺
其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿
这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素，由于本人好久没有摸过车床，所以不敢往下细讲，请题主自行搜索。

3.手工编程和自动编程中的数值计算
不知道题主问的是手工编程还是自动编程，在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程，所以，这部分只是提个醒，凑个字数而已。

4.对了，还有一点，对刀，对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，所以，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就更好了，如果没有寻边器。。。试切吧，这就是操作经验了。


以上就是我总结的数控加工中，容易使精度误差的几项因素，如有遗漏或者错误，请大家指出

wsxxz

正好有一批铝件要加工，学习下

geejee

泛泛而谈，来个高手弄点干货？