注射成型常见故障产生的原因及排除方法

钳工百段

一、欠注的故障分析及排除方法

1、设备选型不当：

塑件的总质量（包括塑件、浇道及飞边）不能超过注射机的最大注射量的85％（同时也不能小于20％）。

2、供料不足：

应检查原料粒是否均匀，加料口有无“架桥”现象、加料段是否温度过高，背压是否太低等。

3、原料流动性能太差：

这时模具的结构参数是影响欠注的主要原因。应设法改善浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置、扩大浇口、流道及注料口尺寸和采用较大的喷嘴等。此外检查原料中的再生料是否过量。

4、冷料杂质阻塞料道：

5、浇注系统设计不合理：

设计浇注系统时要注意浇口平衡，各型腔内塑件的质量要与浇口的大小成正比，各腔内制件质量与浇口截面的比值基本相等，这样才能使各型腔同时充满，浇口位置应选择在塑件的厚壁部位。各种成型树脂与浇口、流道的关系如表2－1所示。

6、模具排气不良：

对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟糟或排气孔；在合模面上，可开设深度为此0.02－0.04mm，宽为5－10mm的排气槽，排气槽设置在型腔的终端充模处。在工艺操作上可提高模温，降低注射速度，减小浇注系统阻力，减小合模力等辅助措施改善排气不良……

更多详见附件：
链接: http://pan.baidu.com/s/1i4bSSRz 密码: njez