问诊中国制造业：“大而不强”有四大病症

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在23日举行的第二届中国制造高峰论坛上，来自产学研各界的制造业行家，就中国制造业“大而不强”的现状建言献策，中国工程院的研究报告，指出了突破瓶颈的关键所在。
　　
中国制造稳居世界第一“大而不强”依然存在
　　
过去数十年，中国制造业一路高歌猛进，制造业增加值在21世纪初赶上德国，2006年超过日本，2010年追上了美国，现在已经稳居世界第一。中国不论是制造业的产量、进出口，还是从业人数都在全球领跑，成为名副其实的制造业大国。中国机械工业联合会会长王瑞祥感触很深，他列举了中国机械工业的一组数据，来说明中国制造“从小到大”的发展速度。

王瑞祥：我们刚刚建国的时候，全国机械工业总产值才5.59亿元，现在已经达到了23万亿，年均增长10.48%，利润总额由“十一五”末的1.17万亿增至1.6万亿，贸易顺差由31.36亿美元增至2015年的1110亿美元，创造历史新高。主要的产品产量，比如说汽车发电设备、数控机床、大型拖拉机、工程机械等等，已经连续多年位居世界第一。
　　
一方面是规模世界第一，另一方面，这些年高铁、核电等高技术制造业也取得不错的进展。商务部最新发布的数据说，今年上半年，高技术制造业使用外资同比增长6.2%。但是总体看，中国制造“大而不强”的问题一直存在。
　　
哈尔滨电气集团公司董事长斯泽夫：中国制造现在面临的问题，首先去产能是中国制造，去“僵尸企业”还是中国制造，制造业辛辛苦苦为中国经济发展，现在又是制造业惹的祸。问题在哪呢？很多都是大而不强；第二个是社会资源调配效率低，我们的社会资源很多是重复浪费；第三个是品牌，我们的企业往往重视能力的提高，在品牌和质量上差很多，这是中国的现实。

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报告认为：“大而不强”有四大病症
　　
大而不强的关键在哪里？中国工程院院士柳百成说，今年6月，中国工程院启动了工业强基战略研究。研究报告认为，四个基础问题，是关键症结。
　　
柳百成：提出了“四基”：一是关键基础零部件；第二个是关键技术材料；第三个是先进基础工艺；最后一个是相应的技术支持，包括了技术标准。这个“四基”，工程院战略研究报告认为，已经成为制约我国工业由大变强的症结所在，成为制约我国提高自主创新能力及全球竞争力的瓶颈所在。
　　
以高端装备的关键基础材料为例，关键基础零部件很多还是依赖进口。
　　
柳百成：第一个是数控机床，我们国家的高档数控机床，至今主要依赖进口。据我知道的比例，可能70%到80%都依赖进口。第二我们国家的高端数控机床配套的数控系统90%依赖进口，高端数控机床的精度稳定性、可靠性仍有较大差距。高端机器人依赖进口，国产机器人所需的精密减速器、伺服电机和控制器等核心零部件，多数直接采购国外产品。
　　
“从大到强的转变不是简单地加工”
　　
中国制造业如何突破这样的瓶颈？2015年，国务院印发《中国制造2025》战略，这是中国政府实施制造强国战略第一个十年行动纲领。提高创新能力，突破智能制造，成为重中之重。作为企业家，格力电器董事长董明珠很看重企业自身观念的转变。
　　
董明珠：我们要大量地投入到研发里面，我相信我们用心去研究，没有理由做不出来。如果思想不转型，依赖于模仿别人，甚至于仅仅围绕企业盈利为目的，根本不行。让我们从大到强的转变，不是简单地加工，我们只有创造才能实现我们生存，只有创造让我们能走向世界，只有创造才可能说让世界爱上中国造。

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专家点评：要在质量创新中促进制造业升级
　　
根据《中国制造2025》描绘的愿景，中国要从制造大国向制造强国转变，必须历经磨砺，加快实现创新驱动、质量效益竞争、绿色制造和服务型制造四大转变。其中，如何提升“中国制造”的质量水平，是当前供给侧结构性改革，亟须解决的重大问题。
　　
张纲：中国的制造业质量效益不高，出口商品主要是以价格优势赢得竞争。以2013年为例，中国商品有近80%是以价格优势来赢得竞争的，而德国、日本等发达国家，质量优势赢得竞争占比高达56%，甚至是65%。2015年5月，国务院颁布了中国制造2025，将质量作为重要内容，至少有三点意义：第一要解决我国现阶段质量效益不高的突出矛盾；第二，凸显了制造业升级的关键，创新是灵魂，质量是生命；第三，反映了经济社会发展中质量时代的要求。实施质量为先的方针，就要在质量创新中促进制造业的升级。对制造企业而言，最重要的是四个方面的质量创新：第一个是质量技术的创新；第二是质量管理创新；第三是质量基础建设的创新；第四是质量文化创新与工匠精神培育。

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