绿色钢铁技术——塑料替代焦炭炼钢

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得益于新南威尔士大学的突破性的“绿色”钢铁技术，数千万公吨的废弃塑料将被循环再造成钢铁，从而降低煤炭的用量以及减少热能的消耗。紧随澳大利亚钢铁业制造商和新南创新——新南威尔士大学的商业化部门达成的全球专利使用转让协定，世界上第一个“绿色”商品钢铁的生产在悉尼“第一钢铁”锅炉里开始了。

作为第一钢铁公司的行业合作伙伴，UNSW（新南威尔士大学）的教授维娜•萨哈吉瓦拉女士与第一钢铁公司密切合作，开发聚合物注入技术。这种技术可将废旧的钢铁、塑料，轮胎等作为碳元素的来源，取代相当大一部分的非可再生焦炭，投入电弧炼钢炉中锻造钢铁。从而节约电弧炉炼钢生产的大约30%煤炭消耗。它的重大意义就是通过使用新的废弃塑料注入工艺来减少炼钢炉运转需要的能量。这种生产方法保障了世界上最基本的同时也是能源资源高度密集行业的重要环保效益。

One Steel钢铁公司购买Smorgon Steel钢厂后，在墨尔本的LSM钢厂也进行了电弧炉喷加入橡胶和焦炭混合物的炼钢试验。LSM钢厂采用三种More氧-碳炉壁模块来喷入氧和碳，并与SSM钢厂使用单支Fuchs炉门枪的效果进行了比较。LSM钢厂设计了一套混合系统，即从储料仓取出焦炭按需要的比例与聚合物混合并分配给碳喷射器。在LSM钢厂，以橡胶作为碳源（混合焦炭）用于电炉炼钢也已成为标准操作。

电能消耗从398.5kWh/t降低到387kWh/t。当FeO含量从27.7%降至27.2%时，钢中碳含量也减少了。同样，在SSM钢厂加入橡胶和焦炭混合炼钢，降低了氧气消耗。

在One Steel钢厂进行的电炉加入废弃橡胶、塑料的炼钢试验取得了以下成效：改善了炉渣发泡性，提高了电弧炉的用能效率，缩短了通电时间和出钢-出钢时间，同时降低了碳耗。

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在与新南威尔士大学商业化企业新南创意签署的协议中，第一钢铁公司将这项技术授权给泰国、韩国以及英国的企业，并且计划推动这项技术在全球的商业化。这项技术的全球化推广带来的节约包括：更低的能源账单、减少等同于一个火力发电站的温室气体排放量、煤炭使用量的直接减少和更长的电极使用寿命。如果全世界的300家电弧炉炼钢生产厂家都引进这项技术，无论对于行业本身还是环境来说都是双赢的。

实验室和工业生产试验皆表明，废弃塑料和轮胎完全可作为碳源加入电弧炉炼钢。造泡沫渣的发泡试验指出，电弧炉用冶金焦与HDPE或废弃轮胎混合炼钢，炉渣发泡效果和泡沫渣量均比直接使用焦炭的效果好。电弧炉采用废弃塑料和废弃轮胎炼钢能增大泡沫渣形成量，提高炉子热效率、生产率，降低碳耗，从而有效减少炼钢对环境的污染，有利于人类的可持续发展。