一位模具经理的工厂管理反思！

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模具行业的工厂存在很多的管理模式，在本文中我将带着寻找漏洞的方式，围绕模具制造过程中的品质、交期、成本这3大方面进行分析。

1
设计部门品质监控

1）设计主管把关DFM，客户评审回复
主管是否具备：复杂结构能力，熟悉客户标准，模具制造全面领悟力

2）设计主管主导新模评审会议，加工，装配，注塑参与意见
审图的部门主管考虑时间是否足够？
部门主管是否系统全面的评估可加工性？

3）设计出图，主管审核同意
是否有设计标准？主管是否落实审核？
加工，装配细节是否有人审核？
2
加工部门品质监控

1）  生管主导加工评审会议，各加工部门主管参与确定加工顺序
会议的准备时间是否充分？简单顺序可以默认吗？
复杂重要件加工是否有人主导？

2）  CAM主导加工方法和工艺
加工方法工艺是否有主管审核？
装配工艺是否有人主导导入？

3）  部门加工精度的能力
部门主管是否有全面的精度管理能力？

4）  品管部门检测把关
量测的精度和全面性是否能够保证？
是否有全面合理的精度标准？
超差尺寸是否有人能够正确评估判定？


3
钳工部门品质监控

1）  模具配模组立
钳工的模具能力和观念？
是否有标准要求？主管是否落实查看？

2）  品管出厂检验
检验表是否重点全面？
品管排查判断能力是否足够？
4
模具交期的控制

1）  模具排程钳工主导，生管跟催
排程以个人模具为中心，共同工序是否存在干涉？
项目开始所有部门能够拿到排程吗？
钳工排的加工工时合理吗？加工工艺正确吗？
设备衔接是合理的吗？
生管有能力控制吗？

2）  生管排程主导，所有部门服从运作
排程以设备为中心，保证所有步骤配合合理，工作量充足？
生管准确预估所有加工工时的能力？合理安排的能力？
排程时效性是否能够最快化？
所有部门是否清晰排程？生管是否能监管的到各加工部门实际进度？
对所有模具交期的控制力？异常，插单，提前，延误快速的调配能力？
5
模具成本的控制

1）  品质观念领悟力
是否理解客户产品和模具的重点要求在哪里？
不重要的形体尺寸设计是否可以简化降低成本？
是否有非重要尺寸花过高的资源在处理？

2）  出错和品质不合格
各部门品质预防有没有落实到细节？
人为出错率高吗？有防范细节吗？

3）  加工工艺和效率
加工的方法是否有考虑到成本？设计和编程理解各加工的特性吗？
加工的工时是否能够更短？主管分析过工时的组成吗？
重要和不重要形体是否区分对待？
粗精加工是否用不同的加工参数？
加工中装夹，空刀时间是否过长？
有没有准确的机器实际工作时间记录，并定期比较分析？


通过以上的反思，我的总结是：

1.  关键的管理节点要明确管理责任人，提升，改善同样是管理责任
2.  中层管理需要有成本观念，专业能力，责任心
3.  中层管理者有管理计划的细节，能够被可视化
4.  高管需要定时和中管沟通，了解管理情况
5.  高管持续完善管理