注塑成品内有气孔，怎么办？

2100076 · 发表于 2016-11-2 13:28:33

在射出成型过程中，有时会出现内有许多小气泡的成品，不但影响制品强度及机械性能，对成品外观价格值亦大打折扣。所以当成品出现气泡时，可检查下列几个因素，并做处理。通常成品因厚薄不同，或模具有突出肋时，塑料在模具中的冷却速度不同，则收缩的程度不同，容易形成气泡，所以对模具设计须特别留意。

而在使用的原料方面，假如塑料带有水气，在熔胶时塑料受热后分解，则射胶螺杆公差太小时，空气容易进入模腔内形成气泡，以下即归纳可能发生原因及处理方式。

收缩程度不同容易形成气泡

故障原因	处理方法
材料中有水气	塑造以前将材料确实烘干,避免在塑造以前发生过度的温度变化
射料不足(气孔在结合线的位置)	检查温度射出压力、射出时间是否不够
填料量不足以防止过度之缩水
成品断面,肋或柱过厚	变更成品设计或溢口位置
射出压力太低	提高射出压力
射出时间不足	增加射出时间
浇道溢口太小	加大浇道及人口
射出速度太快	调慢射出速度
原料温度过高以致分解	降低原料温度
冷却时间太长	减少模内冷却时间,使用水浴冷却
水冷却过急(气孔在制品表面)	减短水浴时间或提出水浴温度
背压不够	提高背压
模具温度不平均	调整模具温度
料管温度不当	降低射嘴及前段温度,提高后段温度

penny841073 · 发表于 2017-10-27 22:45:56

thanks

agu985 · 发表于 2018-5-30 05:59:03

lanniyige · 发表于 2018-9-22 10:46:51

顶顶

haizhifeng · 发表于 2019-4-26 14:46:33

Liu_dfeng · 发表于 2024-2-1 11:56:28

感谢楼主分享，隔行如隔山

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