国内精密加工现状令人堪忧！用一流机床产二流产品

douban

　　2009年中国将装备制造业列为国家发展战略，自此中国的装备制造业取得了突飞猛进的发展，很多大型装备的制造能力都已经跃居世界先进水平。但中国制造业总体还是落后的，其落后的部分就在于精密制造业这块短板。

　　有人这样形容我国的精密加工业：世界一流的机床做二流甚至三流的产品。因此，国内精密加工的现状令人堪忧。

　　在机械制造行业，精密加工(包括超精密加工)是获取高附加值的主要手段。同样重量的同等材料普通加工只增值几倍，但经过精密加工后，可以增值数十倍甚至上百倍。

　　随着中国经济的不断发展，客户对产品的要求也越来越高。我们在很多领域引进的众多国外高端设备，但设备本身的优势和能力发挥得并不理想，导致单纯靠引进高端设备进行加工已无法满足市场的需求。

　　同时，随着“中国制造”走出国门，大量的出口需求也对精密加工提出了高效率，一致性和稳定性的高要求。

　　经过调查与了解，国内精密加工手段与国外先进国家有较大差距。比如高精密磨床行业，国内的平均水平与国外先进水平相比差距在25-30年左右，甚至有拉大的趋势。

　　因为高精密磨床所涉及的许多关键技术(如高刚性高稳定性床身、高刚性线轨、高刚性高精密直线电机、五轴联动以上的快速响应数控系统、复杂产品专用软件的开发测试等)对于高端机械制造来讲都是要求极严的。

　　这些高端产品所要求的技术标准对国内机械提出了高要求，不是单纯的提高某个细分的部门技术就可缩短我们与国外的差距。

　　投入问题是中国振兴精密制造行业现在面临的最大问题。在精密制造行业，其研发投入可能要占到其营业收入的20%以上，有的行业高达50%。但是振兴精密制造业紧靠政府的投入是不行的，更需要的是氛围与支持。国内厂家用高端加工设备去制造劣质的产品，这是值得国人深思的地方。

　　国内精密加工业还有一些亟待解决的问题，因此我们必须升级产业结构，振兴”精密制造业”，把短板补齐。

302681803

顶顶，现状不好，政策也不好！

8870188

很同意这个观点，没消化掉机床没吃透技术

h_yy001

这有部分原来是人的技术问题了，谢谢！

沃尔沃

对，有人的问题，还有精度的问题

J630330279

wezli998

关键是对自己要求不高